水泥稳定碎石说明(基层)4.75通过量22-32资料.docVIP

基层水泥稳定碎石配合比设计 试验依据 1.《公路路面基层施工技术规范》JTJ034—2000 2.《公路工程集料试验规程》JTG E42—2005 3.《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTG E51-2009 4.《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005 5. 设计图纸 原材料选用 水泥：**省**水泥有限责任公司生产的P.S.A32.5水泥。 碎石：**石料厂生产19-31.5mm碎石，9.5-19mm碎石，4.75-9.5mm碎石，0-4.75mm石屑。 水：采用饮用水。 配合比设计 混合料组成 结合《公路路面基层施工技术规范》JTJ034—2000及设计文件的要求，水泥剂量采用4%、5%、6%，组成3组配合比，其中碎石级配为： 19-31.5mm碎石：9.5-19mm碎石：4.75-9.5mm碎石：0-4.75mm石屑=29:24:18:29，其合成级配符合级配范围要求。 2.击实 采用重型击实法，配料时将试样依次用四分法取样，并且用烘干法测其试样的含水量，预定5个不同的含水量将碎石加水拌和均匀，密封好浸润2小时后，掺入水泥做击实试验，每层击实完毕后检查该层厚度是否合适，以调整以后层次的试样用量，尽量保持每层高度一致。每组击实完毕后混合料比击实筒的高度控制在6mm以内，齐筒顶细心刮平、称量，然后取样测其含水量。 3、制件 以重型击实试验得出的最大干密度和最佳含水量为依据，以现场要求98%的压实度进行每种配合比的无侧限抗压强度试件成型，将不加水泥的混合料浸润2小时，然后掺入水泥拌和均匀，用静压法制件；根据现场施工，模拟现场施工时间，将碎石加水、水泥拌和均匀，密封好浸润3小时、4小时、5小时后，用静压法制件。试件脱模后逐个称量，测其高度并记录。 4、养生 试件脱模称量后先用塑料袋包裹，然后放入标准养护室内养生，养生温度控制在20+20C，湿度控制在≥95%，养生6天后，试件逐个称重，将损失超过10g的试件作废，然后放入水中浸泡24h，使水深超过试件高度2.5cm。 5、试压 将浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，逐个称量试件的重量并测其高度，将试件放在路面材料强度试验仪的升降台上进行抗压，试验过程中，使试件的形变等速增加，并保持速率为1mm/min，记录试件破坏时的最大压力，结果如下表： 水泥稳定碎石试验结果一览表 配合比 （水泥：碎石） 4：100 5：100% 6：100% 最大干密度 （g/cm3） 2.320 2.340 2.350 最佳含水量 （%） 5.4 5.2 5.4 7天强度 (Mpa） 4.40 5.00 5.20 标准差 （Mpa） 0.260 0.240 0.270 偏差系数 （%） 5.91 4.80 5.19 95%概率值 （Mpa） 4.00 4.60 4.80 Rd/（1-ZaCv) （Mpa） 5.00 4.90 4.90 是否满足 否 是 是 7天无侧限抗压强度 强度（MPa） 5.5 抗压强度 5.0 4.5 4.0 4.0 5.0 6.0 水泥剂量（%） 结果选择 通过上表3组无侧限抗压强度试件结果可以看出，4：100配合比的强度不满足设计要求；5：100、 6：100二组配合比的强度均满足设计要求，参照以往类似工程配合比的使用效果，以及结合本工程实际情况，综合考虑，我们选定5：100作为水泥稳定碎石的配合比。但考虑到水泥稳定碎石从加水拌和到碾压终了有一定的延迟时间，故选用5：100的配合比进行延迟时间的试验。从加水拌和到试验的间隔时间分别控制在3小时、4小时、5小时，其结果如下图所示： 强度（MPa）