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西门子 PCS7 系统在上海竹园第一污水处理厂中的应用 龙靖 曹丽芹 吕亚军 戚琛琛（上海电器科学研究所(集团)有限公司） 摘 要: 以上海市竹园第一污水处理厂的现场总线控制系统为例，论述了总线和冗余技术在污水处理领域 的应用。对系统的硬件、软件结构及工作原理进行了说明。运用表明，该系统能够满足污水处理的自动控 制要求，并且具有先进、可靠、控制性能好等优点。 关键词: PCS 7 过程控制系统 现场总线 可编程控制器 1． 项目概述 竹园第一污水处理厂为上海市合流污水治理一期工程续建工程。污水处理厂建设用地位于浦东外高桥 现有合流污水一期工程出水高位井附近。工程规模为 170 万 m/d，旱季最高日最高时流量 25.04m/s，雨 天设计合流污水量为 49.32m/s，超限部分经超越管渠道直接溢流出厂外；污水处理采用化学生物强化一 级处理工艺。 2． PCS7 控制系统实现的模式 全厂控制系统分为三个级别，即管理级、现场级、控制级。 2.1 管理级 管理级设在污水处理厂综合楼内的中央控制室（简称中控室），监控管理计算机系统通过工业以太 网，采用冗余光纤电缆环网与各 PLC分控站连接。集中监控各个分控站设备的运行状态。管理级选择工业 以太网通讯，两台安装组态软件的冗余服务器作为主站，安装在控制室内，可以同时收集现场数据。服务 器采用 WinCC 组态软件，并配有服务器软件包选项。 中控室完成全厂的自动控制和生产管理，它监视、管理、控制整个污水处理厂的全部生产过程和工 艺过程。中控室设置冗余 C/S(客户机/服务器)结构形式的计算机网络，还设有工程师操作站、便携式编 程站、大型动态模拟显示屏、闭路电视监控系统、DLP图像投影装置、数据图表打印记录装置。 中控室的操作人员通过操作站的人机界面监视生产过程，调整工艺参数，控制现场设备。模拟屏控 制器负责将全厂生产工艺动态数据送到模拟屏显示。模拟显示屏动态显示的内容包括各主要设备的状态、 电气系统状态、主要现场数据(如进出水水质、流量、液位、事故报警等)。图像投影装置可显示闭路电视 监控图像和监控管理计算机系统的所有屏幕显示图像。各种报表，过程曲线等可由不同功能的打印机输出。 综上所述，具体实现功能如下： （1） 控制操作：在中心控制室能对被控设备进行在线实时控制，如启停某一设备，调节某些模拟输 出量的大小，在线设置 PLC 的某些参数等。 （2） 显示功能：用图形实时地显示各现场被控设备的运行工况，以及各现场的状态参数。 （3） 数据管理：依据不同运行参数的变化快慢和重要程度，建立生产历史数据库，存储生产原始数 据，供统计分析使用。 （4） 报警功能：当某一模拟量（如电流、压力、水位等）测量值超过给定范围或某一开关量（如电 机启停、阀门开关）阀发生变位时，可根据不同的需要发出不同等级的报警。 （5） 打印功能：可以实现报表和图形打印以及各种事件和报警实时打印。打印方式可分为：定时打 印、事件触发打印。 2.2 控制级 控制级设五座分控站，PLC1～PLC5站，它们分别由一块电源模块 PS407 和一个 S7-400 系列可编程控 制器 CPU416-2模块及两个 CP443-1 以太网模块实现以太网冗余，及若干个 CP443-5 DP模块组成，主要功 能是接收管理层设置的参数或命令，对污水处理生产过程进行控制，将现场状态输送到管理层。集中处理 所有的控制算法、监控设备的自动运行。集中控制使得整个污水厂控制系统各个部分之间能够完全协调工 作。 根据工艺上工作区的划分，现场控制站控制区域分别为： (1) PLC1现场控制站： 合流一期入流井、外高桥入流井、细格栅、漩流沉砂池、汇流井、1＃切换井、厂区污水泵房、分变 配电室。 (2) PLC2现场控制站: 快速混合池 1～24、生物絮凝反应池 1～24、平流沉淀池 1～24、回流及剩余污泥泵组 1～2、1＃分变 配电室。 (3)PLC3现场控制站: 快速混合池 25～48、生物絮凝反应池 25～48、平流沉淀池 25～48、回流及剩余污泥泵组 3～4、2＃ 分变配电室。 (4)PLC4现场控制站: 2＃切换井、3＃切换井、出口泵房、污水厂出流井、厂区雨水泵房、4＃分变配电室。 (5)PLC5现场控制站: 鼓风机房、加药间及药剂贮罐、污泥浓缩池、污