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除尘管道系统制作安装施工方案
1. 编制依据 1
2. 工程概况 1
2.1 基本情况 1
2.2 制作安装范围 1
2.3 主要实物量 1
2.4 工程特点 1
3. 施工安排 2
3.1工程施工目标 2
3.2 施工顺序 2
3.3 施工重点、难点 3
3.4 施工管理的组织机构 3
4. 施工进度计划 4
5. 施工准备与资源配置计划 4
5.1 技术准备 4
5.2 人员准备 4
5.3 工程材料、设备、周转材料、施工机具及计量、测量和校验仪器准备 5
5.4 施工场地准备 8
5.5管道安装前现场应具备下列条件 8
6. 钢板卷管制作方案 8
6.1 制作总流程 8
6.2 主要工序施工方法 8
7. 除尘管道安装施工方法 14
7.1 管道安装顺序 14
7.2 主要部位管道安装 14
7.3管道组对 15
7.4管道组对要求 16
7.5结构焊接 16
7.6 阀门的安装 17
7.7 管道的清扫 18
7.8 耐磨陶瓷粘贴 18
8. 油漆涂装 19
8.1 涂装技术 19
9. 质量保证体系及措施 20
9.1 质量目标 20
9.2 质量保证体系（质量保证体系见附表1） 20
9.3 质量管理 20
9.4 质量保证措施 21
9.5 质量监控 21
10. 安全保证体系及措施 22
10.1 施工安全生产方针 22
10.2 安全目标 22
10.3 安全组织体系（安全保证体系见附表2） 22
10.4 安全技术措施 22
10.5 安全管理保证制度 25
10.6 重点安全措施 26
10.7 主要危险源 27
11. 环境保护、职业健康安全保证措施 27
11.1 环境保护 27
11.2 职业健康安全保证措施 28
12. 雨季施工措施 29
12.1 雨期前的防范 29
编制依据
1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
1.2 《钢结构质量检验评定标准》（GB50221-2001）。
1.3 《工业金属管道工程施工质量及验收规范》（GB50184-2011）。
1.4《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》（GB/T985.1-2008）。
1.5 《埋弧焊的推荐坡口》（GB/T985.2-2008）。
1.6 中冶北方工程技术有限公司提供的图纸。
1.7江苏永钢集团相关技术要求文件。
工程概况
2.1 基本情况
联峰钢铁2#450m2烧结工程项目除尘管道包括烧结室3-17线之间降尘管道、烧结室17线至主电除尘间除尘管道、主电除尘至主抽风之间除尘管道、烧结室通风除尘管道、筛分室除尘管道、机尾布袋除尘管道、配料布袋除尘管道、整粒布袋除尘管道、配料室除尘管道、3-6#转运站除尘管道、除尘外网除尘管道。设计单位为中冶北方工程技术有限公司。
钢板、成品管道、型钢由我方购买提供，焊接用焊条、切割用氧气乙炔、分包单位购买提供。
2.2 制作安装范围
烧结室3-17线之间降尘管道、烧结室17线至2#主电除尘间除尘管道、主电除尘至主抽风之间除尘管道主管道为钢板现场制作，D1020、D1220除尘管道采用成品管道；烧结室通风除尘管道、筛分室除尘管道、机尾布袋除尘管道、配料布袋除尘管道、整粒布袋除尘管道、配料室除尘管道、3-6#转运站除尘管道、除尘外网除尘管道DN700管道采用钢板卷管，其他管道采用螺旋焊管。
2.3 主要实物量
本工程卷管制作工程量约950t、成品管道工程量约150t。
2.4 工程特点
本工程工程量大、工期紧、质量要求比较高、制作场地位于室外受雨天影响比较大。烧结室除尘管道管径从D273-D5200，管径规格多、大管径安装较为困难、需与其他专业密切配合。筛分室除尘管道安装高度大、需要搭设脚手架等其他辅助安装设施。筛分室除尘管道、配料间除尘管道、配料除尘管道、整粒除尘管道均位于生产区域，安装时需要与生产单位沟通好，办理相关手续后方可进行安装施工。
3 施工安排
3.1工程施工目标
3.1.1 工期目标
本工程计划在201年月开工，到201年月。
4 施工进度计划
本工程制作采取流水作业形式。烧结室降尘管道2014年9月1日开始制作，2014年11月15日制作结束，2014年10月15日开始安装，2014年11月30日安装结束；烧结室至主抽风段2014年11月.16日开始制作，2014年12月15日制作结束，2014年12月1日开始安装，2014年12月30日安装结束。配料除尘、整粒除尘、烧结室通风除尘、筛分室除尘、3-6#转运站除尘、机尾除尘等除尘管道制作安装计划2014年9月1日开始制作安装、2015年3月15日安装结束。具体施工进度计划见附表。5 施工准备与资源配置计划
5.1 技术准备
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