浅谈造纸过程中泡沫的产生与消除.PDFVIP

维普资讯 浅谈造纸过程中泡沫的产生与消除 都业壮 (牡丹江恒丰纸业股份有限公司，黑龙江 牡丹江 157013) 中图分类号：TS727+．2 文献标识码 ：B 随着造纸工业的发展及产品质量的不断提高，造纸过程 从第一个影响因素来看，决定泡沫稳定性的关键在于表 中泡沫的产生及其对成纸质量的影响越来越受到人们的重 面膜的强度，而表面液膜的强度主要决定于表面吸附膜的坚 视，本文就造纸过程中泡沫的产生及消除做一简单介绍。 固性，此坚固性以表面粘度为其量度。表面粘度与泡沫的稳 1 泡沫的产生 定性有密切的关系。它与表面活性剂的种类、添加剂的性质 气体分散在液体中的状态称为气泡。许多气泡相互结合 及其浓度有关。表面粘度大的溶液，所生成的泡沫寿命也较 在一起，彼此之间以很薄的液膜隔开，这种状态称为泡沫。纯 长 ，即泡沫较为稳定。一些蛋白质的分子较大，分子间作用较 净的液体并不产生泡沫，产生泡沫的液体必须有两种以上的 强，故其水溶液所形成的泡沫稳定性也较高。一般疏水基中 成分。泡沫的生成伴随着表面的扩张，因此产生泡沫要做功， 分支较多的表面活性剂，其分子间的作用较直链者为差，因 功的大小等于气泡的表面积乘以表面张力。造纸工业中的浆 而溶液的表面粘度较小，泡沫稳定性也较差。 料是多种物质的混和体系，在浆料的贮存和流送过程中，由 23 表面张力的 “复原”作用和表面弹性 于搅拌、湍流、振荡、喷射等操作形式的存在 ，所以大量的空 泡沫的液膜受到冲击时，会发生局部变薄的现象。与此 气被带入浆料中。进入浆料中的空气被周围的浆料包围形成 同时，变薄之处的液膜表面积增大，表面吸附的表面活性剂 气泡 ，在气泡的表面吸附着定向排列的表面活性剂分子 ，其 分子密度较前减少，表面积增加。于是，没有变薄部分的表面 疏水基伸向气泡的内部、亲水基向着浆料而产生一层薄膜。 分子有向变薄处迁移的趋势，使变薄处表面分子的密度增 形成的气泡由于浆料的浮力而上升，在上升到浆料的表面 大，从而表面张力又下降至原来的数值。在表面分子的迁移 时，又把浆料表面上的表面活性剂分子吸附上去，第二层表 过程中，会带动邻近的液体一起迁移，结果使受外力冲击而 面活性剂分子的疏水基都是朝向空气的。因此，当气泡暴露 变薄的液膜重新变厚。表面张力和液膜厚度的复原均导致液 于空气时，情况与其在浆料中时不同，气泡表面的液膜吸附 膜强度的恢复，使泡沫具有一定的稳定性而不易破坏。此种复 有两层表面活性剂分子 ，即形成双分子膜。气泡之间由于向 原作用也称作表面弹性。纯液体没有表面弹性，其表面张力不 外的疏水基之间存在引力而使气泡聚集到一起形成泡沫。 会随表面积的变化而变化，因而不能形成稳定的泡沫。 2 影响泡沫稳定性的因素 2．4 气体通过液膜的气体透过性 泡沫破坏的过程 ，主要是隔开的液膜由厚变薄，直至破 一 般形成的泡沫中，气泡大小总是不均匀的。小泡中的 裂的过程。因此泡沫的稳定性主要决定于排液快慢和液膜 气体压力比大泡中的大，于是，气体从高压的小泡中透过液 忸嵋啊 的强度，影响泡沫稳定性的主要因素，即是影响液膜所保持 膜扩散至低压的大泡中，造成小泡消失，大泡变大，以消耗小 厚度和表面膜强度的因素，但比较复杂，以下因素，仅作初步 泡来增长大泡 ，引起泡沫中气泡的重排，产生机械冲击导致 分析。 液膜破裂，最终泡沫消失。 2．1 表面张力 一 般表面粘度高者，气体透过性低 ，其泡沫稳定性较好； 泡沫的生成是液体表面积的增加过程，而液体表面积的 反之，表面粘度低者，气体透过性高，泡沫稳定性较差。气体 增加意味着体系的能量也相应的增加。因此，从热力学的角 透过性与表面吸附膜的紧密程度有关，表面吸附的分子排列 度看 ，低表面张力显然有利于泡沫的生成 ，生成相同总面积 越紧密，则气体越难透过。 的泡沫，可以少做功。但是，不能保证泡沫的稳定性，只有当 除上述因素外 ，影响泡沫