plc与各种器件连接.doc

太 原 工 业 学 院 PAC 与 多 种 器 件 的 连 接 姓 名： 袁亚威 学 号： 092039221 指导教师： 刘 彬 日 期：2011年10月13日 一、PL C与变频器的连接方式 1、利用PLC的模拟量输出模块控制变频器 PLC的模拟量输出模块输出0~5V电压信号或4~20 MA电流信号，作为变频器的模拟量输入信号。控制变频器的输出频率，如图1所示。这种控制方式接线简单，但需要选择与变频器输入阻抗匹配的PLC输出模块，且PLC的模拟量输出模块价格较为昂贵，此外还需采取分压措施使变频器适应PLC的电压信号范围，在连接时注意将布线分开，保证主电路一侧的噪声不传至控制电路。 2、利用PLC的开关量输出控制变频器 PLC的开关输出量一般可以与变频器的开关量输入端直接相连，如图2所示。这种控制方式的接线简单，抗干扰能力强。利用PLC的开关量输出可以控制变频器的启动/停止、正/反转、点动、转速和加减时间等，能实现较为复杂的控制要求，但只能有级调速。 使用继电器触点进行连接时，有时存在因接触不良而误操作现象;使用晶体管进行连接时，则需要考虑晶体管自身的电压、电流容量等因素，保证系统的可靠性。另外，在设计变频器的输入信号电路时还应该注意到，输入信号电路连接不当，有时也会造成变频器的误动作。例如，当输入信号电路采用继电器等感性负载，继电器开闭时，产生的浪涌电流带来的噪声有可能引起变频器的误动作，应尽量避免。 3. PLC与485通信接口的连接 所有的标准西门子变频器都有一个85485串行接口(有的也提供RS232接口)，采用双线连接，其设计标准适用于工业环境的应用对象。单一的85485链路最多可以连接30台变频器，而且根据各变频器的地址或采用广播信息，都可以找到需要通信的变频器。链路中需要有一个主控制器(主站)，而各个变频器则是从属的控制对象(从站)。 采用串行接口有以下优点: (1)大大减少布线的数量。 (2)无须重新布线，即可更改控制功能。 (3)可以通过串行接口设置和修改变频器的参数。 (4)可以连续对变频器的特性进行监测和控制。 典型的85485多站接口如图3所示，MM440变频器为85485接口时，是将端子14和15分别连接到P+和N-来，如图4所示。 PLC与变频器之间通信需要遵循通用的串行接口协议(uss)，按照串行总线的主一从通信原理来确定访问的方法。总线上可以连接一个主站和最多31个从站，主站根据通信报文中的地址字符来选择要传输数据的从站，在主站没有要求它进行通信时，从站本身不能首先发送数据，各个从站之间也不能直接进行信息的传输。USS协议有关信息的详细说明在此不再赘述。 图1 PLC模拟量输出与变频器的连接 图2 PLC开关输出量与变频器的连接 图3典型的RS485多站接口 图4 S7-200与变频器USS通信的连接 图5 变频器方框图 二PLC与光电接近开关和磁接近开关连接（图8图9为常见的两种开关） 　1 、NPN集电极开路输出 由以上分析可知，NPN集电极开路输出为0V，当输出OUT端和PLC输入相连时，电流从PLC的输入端流出，从PLC的公共端流入，此即为PLC的漏型电路的形式，即：NPN集电极开路输出只能接漏型或混合式输入电路形式的PLC，连接图如图所示： 图 NPN集电极开路输出和PLC的连接 2 PNP集电极开路输出 PNP集电极开路输出为+V高电平，当输出OUT端和PLC输入相连时，电流从PLC的输入端流入，从PLC的公共端流出，此即为PLC的源型电路的形式，即：PNP集电极开路输出只能接源型或混合型输入电路形式的PLC，连接图如图所示： 图8光接近开关 图9磁接近开关 三、PLC和光电编码器的连接 ?? 图11光电编码器旋转编码器是一种光电式旋转测量装置，它将被测的角位移直接转换成数字信号（高速脉冲信号）。因些可将旋转编码器的输出脉冲信号直接输入给PLC，利用PLC的高速计数器对其脉冲信号进行计数，以获得测量结果。不同型号的旋转编码器，其输出脉冲的相数也不同，有的旋转编码器输出A、B、Z三相脉冲，有的只有A、B相两相，最简单的只有A相。如图所示是输出两相脉冲的旋转编码器与FX系列PLC的连接示意图。编码器有4条引线，其中2条是脉冲输出线，1条是COM端线，1条是电源线。编码器的电源可以是外接电源，也可直接使用PLC的DC24V电源。电源“-”端要与编码器的COM端连接，“+ ”与编码器的电源端连接