生物工程设备111.doc

临界溶氧浓度：满足微生物呼吸最低限度的溶解氧浓度。 全挡板条件：“全挡板条件”是指能达到消除液面旋涡的最低条件，即在一定转速下再增加罐内挡板或附件数也不会改善搅拌效果。 过饱和溶解度曲线：由于固体物质的溶解度随温度变化而变化，随温度一定而一定，当溶液达到饱和以后向溶液中加入这种溶质溶质不再溶解这种变化可以用过饱和溶解度曲线来表示。我们用纵坐标表示过饱和溶解度横坐标表示温度，绘出固体物质的溶解度随温度变化的曲线，这种曲线叫做过饱和溶解度曲线。培养基的预处理可改变发酵液（培养液）的物理性质,以利于固液分离还能去除发酵液（培养液）中部分杂质及杂菌以利于后续各步操作原料的输送以及气流输送的基本流程：沉降速度、悬浮速度、气流的输送速度 2.培养基及设备的灭菌 培养基灭菌的目的、要求和方法； 目的：使生化反应过程在没有杂菌污染的情况下进行。 方法：化学试剂灭菌法、电磁波、射线灭菌法、 热灭菌法 (干热、湿热和火焰灭菌法)、过滤除菌法 (阻留微生物，达到除菌的目的)。 湿热灭菌的理论基础：芽孢或孢子的热阻要比生长期营养细胞的热阻大得多，这是由于芽孢或孢子内吡啶二羧酸含量对热阻的增加有关。另外，芽孢中蛋白质含水量较营养细胞低（特别是游离水分少），也是芽孢耐热强的一个原因。 3.对数死亡定律、利用阿累尼乌斯方程推导解释高温短时间的理论依据微生物受热死亡的主要原因是高热能使蛋白质变性，这种反应可认为是单分子反应，死亡速率可视为一级反应，即反应（微生物死亡）速率与残存的微生物数量成正比。 4.培养基间歇灭菌过程中应注意的问题：利用反复多次的流通蒸汽加热，杀灭所有微生物，包括芽孢。方法同流通蒸汽灭菌法，但要重复3次以上，每次间歇是将要灭菌的物体放到37℃孵箱过夜，目的是使芽孢发育成繁殖体。若被灭菌物不耐100℃高温，可将温度降至75℃～80℃，加热延长为30～60分钟，并增加次数。适用于不耐高热的含糖或牛奶的培养基。 连续灭菌的基本流程；加热、保温、冷却。 连续灭菌与间歇灭菌的比较； 影响灭菌的因素：1培养基成分：培养基中脂肪、糖分和蛋白质的含量越多，微生物的热死速率越慢；2培养基的物理状态：固体培养基和液体培养基的导热方式不同；3培养基的pH：大多数微生物在酸性或碱性溶液中，比在中性溶液中容易受热死亡；4泡沫：泡沫具有隔热作用，传热很差；5搅拌：保持发酵罐中培养基均匀，不至于局部过热与局部温度过低。 5.空气除菌的工艺和设备 空气中微生物的分布:空气中微生物的含量和种类，随地区、季节和空气中灰尘粒子多少，以及人们的活动情况而异。 1干燥寒冷的北方空气中的含菌量较少，而潮湿温暖的南方则含菌量较多； 2人口稠密的城市比人口少的农村含菌量多；3地面又比高空的空气含菌量多。 6.发酵工业对空气无菌程度的要求：各种不同的发酵过程，由于所用菌种的生长能力强弱、生长速度的快慢．它的分泌物的性质、发酵周期的长短、培养物的营养成分和pH值的差异，对所用的无菌空气的无菌程度有不同的要求。一般按染菌机率为10－3来计算，即1000次发酵周期所用的无菌空气只允许1－2次染菌。 空气除菌的方法：过滤除菌、热杀菌、静电除菌、辐射杀菌等。 7.介质过滤除菌的机理：1惯性碰撞-滞留作用阻拦滞留作用布朗扩散作用重力沉降作用静电吸附作用筛分作用 12.通风发酵设备 通风发酵罐及结构：通风发酵罐又称好气性发酵罐，如谷氨酸、柠檬酸、酶制剂、抗生素、酵母等发酵用的发酵罐。好气性发酵需要将空气不断通入发酵液中，以供微生物所消耗的氧。 机械搅拌发酵罐:机械搅拌发酵罐是发酵工厂常用类型之一。它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促使氧在发酵液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需要的氧气。 气升式发酵罐的基本结构以及部件的作用；分为内循环和外循环两种。其主要结构包括：罐体、上升管、空气喷嘴。 通气与搅拌：搅拌器轴功率的计算： P0：不通气时搅拌器输入液体的功率（瓦）；ρ：液体的密度（公斤/米3）；μ：液体的粘度（牛.秒/米2）；D：涡轮直径（米）；N：涡轮转数（转/秒）。 K，m：决定于搅拌器的型式，挡板的尺寸及流体的流态，是一个无因次数，可定义为功率 13.氧的传递：步骤、影响氧传递速率的因素： 根据经验公式 KLa = k[(P/V)α(vs)β(ηapp) ω] （1）搅拌；（2）空气流速；（3）空气分布管；（4）发酵罐内液柱的高度；（5）发酵液的性质；（6）泡沫和消泡剂。 14.计算举例 某细菌醪发酵罐，罐直径T＝1.8(米)，圆盘六弯叶涡轮直径D＝0.60米，一只涡轮，罐内装四块标准挡板，搅拌器转速N＝168转／分，通气量Q＝1.42米3／分(已换算为罐内状态的流量)，罐压P＝1.5绝对大气压，醪液粘度μ＝1.96×10-3牛·秒／米2，醪液密度ρ＝1020公