浅谈水泥磨机操作员指导书.doc

水泥磨操作员作业指导书一、总则 1.本指导书由水泥有限公司编制。2.本指导书规定了水泥磨操作员岗位的职责范围,工作内容与要求,操作及注意事项,交接班制度。 3.本指导书适用于仅适用于中控室水泥磨操作员。4.执行水泥有限公司《员工手册》及《安全手册》。 二、职责与权限及相互关系 1.职责 1.1严格遵守各项操作规程,保证生产正常进行,防止事故发生。 1.2负责并保证水泥磨产质量的完成,努力提高各工序质量。 1.3确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。1.4协助做好水泥磨系统的工作,监督、指挥水泥磨系统巡检工处理好水泥磨系统设备至正常运行。 1.5负责水泥磨系统操作记录的填写工作,要求数据准确填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。1.6熟练掌握水泥磨系统生产工艺,不断提高操作水平。 1.7负责本岗位各工艺参数在规定范围内。2.权限 2.1有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。 2.2有权制止非工作人员进入中控室。 2.3有权对部门提出合理化建议。2.4有权指挥相关巡检工开展工作。 3.相互关系3.1直接对生产负责。3.2与水泥磨系统相关各岗位相互配合。 3.3协助完成部门下达的各项生产任务。3.4水泥磨开停机时,须和取得联系,经同意后,方可开停机。 三、工艺流程简介 出库熟料经库底由库底皮带机输送至皮带后。堆场的石膏由装载机经石灰石由皮带输送机送至水泥磨料仓。粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至水泥磨粉煤灰库。 根据不同水泥品种,设定相应物料配比,经相应的计量后经皮带机和提升机通过皮带输送机输送至稳流称重仓水泥粉磨采用带辊压机选粉机的闭路球磨机粉磨系统,运转率高,调节水泥细度方便,能同时生产不同品种水泥。 磨机选用了Φ4.2×1m双滑履球磨机(设计台时10吨/小时),中心传动具有传递功率大、投资省、占地面积小等优点。 水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径较大的钢球,可以对按比例配好的混合料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料,通过隔仓板进入细磨仓,进行细粉磨。 粉磨完的物料,通过磨尾的出料装置排出磨外。排出磨外的物料经空气输送斜槽斗式提升机和空气输送斜槽进入选粉机 喂入选粉机的物料,通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用,在分散状态下被抛向导向叶片和转子间的选粉区。 物料在此受旋转涡旋气流的挟带下,不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下,沿选粉区的高度从上到下连续不断的被转子的涡流叶片分选,合格的细粉通过涡流叶片,被气流从上部的出风管带走。 粗颗粒继续向下流动,当经灰斗处时,受到三次风的再一次分选,进一步除去混在粗粉中的细粉。 三次风全部由环境空气组成。最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。 排出的粗粉经锁风阀、空气输送斜槽返回磨头,再次粉磨。含有水泥成品的气体出选粉机后,进入气箱式脉冲袋收尘器这台设备既是收集水泥成品的生产设备,又是净化气体的除尘设备。 当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进风口中间的斜隔板,气流便转向灰斗,同时气流变缓,由于惯性作用,使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上进入本体,通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕捉在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋上的清洁气室,汇集到出风管排出。 收尘器本体用隔板分成若干个独立的收尘室,按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内吹入压缩空气,以清除滤袋外表面上的粉尘。 各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期,由专用的清灰程序控制器连续进行,净化后的气体由排风机排入大气。 选粉机收集下来的水泥成品,由空气输送斜槽斗式提升机输送至水泥库顶,再经空气输送斜槽送进水泥库。 通过侧卸料电动阀,可以控制水泥进入不同的水泥库。四、开车前的准备 本系统的全部设备,在启动前,都应作认真的调整检查。这必须作为一条制度,在以后的生产中严格执行。4.1.润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设备润滑油表》) 设备的润滑对保证设备的长期安全运转,起着关键性的作用。润滑油量应达到设备的要求,既不能过多,也不能过少。 油量过多,会引起设备发热;油量过少,设备会因缺油而损坏。另一方面,要定期检查、补充、更换润滑油。用油的品种、标号不能错,而且要保证油中无水无杂质。 主要检查项目有以下几点:. A水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当,油路要畅通。B.水泥磨减速机稀油站、油站油量要恰当,油路要畅通。 C.辊压机、选粉机的油量要恰当,油路要畅通。D.所有设备的传动装置,包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油。 E.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。F.所有电动执行机构要加好油。 G.检查润滑油是否变质,确定换油与否。H.箱(机)底部所有放