设备安装工程（附件）.docVIP

设备安装工程 6.8.1工艺流程 （1）建筑给排水及采暖工程施工流程 管道穿墙、楼板套管预埋→给排水管安装→给水管道试压、排水管道灌水试验→设备安装→给排水管道通水、排水管通球试验→系统清洗→送水检验。 （2）建筑电气工程施工流程 基础接地网安装→接地电阻测试→楼层电管预埋→屋面避雷带安装→墙体内管、盒、桥架及配电箱外壳安装→管内穿线、线槽配线、电缆敷设→绝缘电阻测试→电气设备灯具、开关、插座安装→电气调试。 6.8.2 给排水工程 （1）钢塑管安装 给水管采用衬塑钢管，DN≤100螺纹连接，DN＞100法兰连接，水箱给水管采用衬塑无缝钢管，沟槽连接。 ① 螺纹连接截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。套丝应符合下列要求：套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。管端清理加工应符合下列要求：应用细锉将金属管端的毛边修光；应采用棉和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100~150；管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳进行管子与配件的连接。不得采用非衬塑可锻铸铁管件。注：不得反向旋转。管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓管直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。钢塑复合管与铜、塑料管连接时应采用专用过渡接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。连接沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求；连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，每个连接口之间应有34mm间隙并用钢印编号；应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于 1mm；管径大于130mm时，偏差不大于1.5mm；管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角；应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机面呈9。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。 沟槽标准深度及公差（mm）管径 沟槽深 公差 ≤80 2.20 +0.3 100----150 2.20 +0.3 200----250 2.50 +0.3 300 3.0 +0.5 1.5倍的工作压力,且不应小于0.6Mpa，试验时在10分钟内压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力, 进行外观检查,应不漏不渗。 （2）镀锌管的安装（地下室潜污泵） 螺纹连接：镀锌管的安装按干管─→立管─→支管的顺序进行安装, 先从总进口处开始操作,按设计要求选材,下料,套丝要分2～3次套完,且有1°左右的锥度。立管安装从上到下统一吊线安装卡件,将预制好的管按编号分层排开。安装前要清扫管膛，丝扣连接时抹上白厚漆缠好麻丝，按编号安装，丝扣外露2～3扣安装完后找正找直, 复核甩口位置,方向及变径无误后,清除麻丝,加好丝堵。 阀门安装前要按比例作出水压试验。 螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，断丝多少于螺纹全扣数的10%,连接牢固,镀锌管和管件的镀锌层完好无损,螺纹露出部分防腐良好,接口处无外露油麻。 （3）PVC-U管道安装 PVC-U管工艺流程：选材→支架安装→断管→粘结→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验 ① 根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定管的长度后再割管，断口应平整并垂直轴线，插口处用中号板锉锉成15-30度的坡口，坡口厚度为管壁的1/3-1/2，长度不小于3mm。 ② 管材或管件在粘结前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，当表面有油污时用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净。 ③ 配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不小于以下规定：DN50，L5mm；L≥40mm；DN90，L≥46mm;DN110,L≥48mm;DN130,L≥51mm;DN160,L≥58mm。 ④ 用油刷粘胶剂分别沿轴线均匀涂抹插口外侧及承口内侧，不得有漏涂或