§1—1切削液分解.pptVIP

§1—1 切削液 一、切削液的作用 1、冷却作用 2、润滑作用 3、清洗作用 4、防锈作用 二、切削液的种类及其使用 三、使用切削液时的注意事项 §1—2 轴类工件的装夹 一、轴类工件的装夹方法 1、三爪自定心卡盘装夹 2、四爪单动卡盘装夹 3、一夹一顶装夹 4、两顶尖装夹 二、中心钻及顶尖 中心孔是如何加工出来的？ 1、中心钻 中心钻折断的原因及预防。 2、顶尖 中心钻与顶尖 中心钻 顶尖 §1—3 轴类工件的检测 一、长度单位 二、游标卡尺 1、游标卡尺的结构 2、游标卡尺的读数方法 三、千分尺 1、千分尺的种类和结构 2、千分尺的读数方法 游标卡尺的使用 千分尺的使用 §1—4 切削过程与控制 金属切削过程。 一、切屑的形成及种类 影响断屑的主要因素 断屑槽的宽度、切削用量、刀具角度。 二、切削力 1、切削力的分解 2、影响切削力的主要因素 切削力的大小与工件材料、车刀角度和切削用量等因素有关。 轴类工件的车削工艺分析 及车削质量分析 一、减少工件表面粗糙度值的方法 1、减少残留面积高度 2、避免工件表面产生毛刺 3、避免磨损亮斑 4、防止切屑拉毛已加工表面 5、防止和减少振纹 6、合理选用切削液，保证充分冷却润滑 二、积屑瘤 影响产生积屑瘤的因素 补充材料 积屑瘤：用中等切削速度切削钢料或其他塑性金属时，切屑与车刀前刀面之间产生很大的摩擦力，尤其当车刀前刀面不太光滑时，摩擦力更大，同时产生很高的温度。滞留层金属跟切屑分离而形成一个楔块粘在车刀前面上，这块金属因为受加工硬化影响，硬度很高，约为原工件材料硬度的1.5~2倍，称为积屑瘤。 影响产生积屑瘤的因素：工件材料、切削速度、刀具前角、刀具前面的表面粗糙度和切削液；其中切削速度影响最大。 切削速度在2~5m/min以下，不会产生； 切削速度在70m/min以上，不会产生； 切削速度在15~20m/min时，切削温度约为300°C左右。最易产生。 切屑瘤 * 选 用 1、根据加工性质 粗加工，乳化液。 精加工，极压切削油或高浓度的极压乳化液。 孔加工，黏度小的极压乳化液和极压切削油。 2、根据工件材料 钢件粗加工，乳化液。精加工，极压切削油。 脆性金属，可用黏度小的煤油7%—10%的乳化液，一般不加。 有色金属，煤油和黏度小的切削油，镁合金用压缩空气 3、根据刀具材料 高速钢 粗加工，极压乳化液。精加工，极压乳化液和极压切削油。 硬质合金 一般不加，也可用切削液（乳化液） 注意点： 1、油状乳化油必须稀释后才能使用； 2、必须浇注在切削区域； 切削过程： 切削时，在刀具的切削刃的切割和前刀角的推挤作用下，使被切削的金属层产生变形，剪切滑移而变成切屑。 切屑的类型 带状切屑：车削加工塑性金属时因切屑厚度太小、切屑速度高、前角大（不利于加工、容易发生事故）。 挤裂切屑：切削速度低、切削厚度大、前角小（粗车）。 崩碎切屑：切削脆性金属时，材料塑性小。 切屑类型 *