本任务课题—— 编写典型孔件加工程序 - 湄洲湾职业技术学院.ppt

对于复杂轴类零件,为了简化程序,利用复合形状固定循环功能,只要编写出最终精加工走刀路线,给出每次切除余量或循环次数,数控车床即可以自动确定粗加工时的刀具路径,完成重复切削直至加工完毕。 2.1内外圆、轴向粗车复合循环(G71) 外圆粗切循环是一种复合固定循环。适用于外圆柱面需多次走刀才能完成的粗加工，如图3所示。 编程格式： G71 U(△d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 式中： △d-背吃刀量； e--退刀量； ns--精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； nf--精加工轮廓程序段中结束程序段的段号； △u--X轴向精加工余量； △w--Z轴向精加工余量； f、s、t--F、S、T代码。 2.2精加工循环指令(G70) 由G71完成粗加工后，可以用G70进行精加工。 编程格式 G70 P(ns) Q(nf) 式中：ns-精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； nf-精加工轮廓程序段中结束程序段的段号。 本任务课题—— 编写典型孔件加工程序 《数控车编程与加工》 学习目标： 1、熟练掌握G71G70等编程指令的具体含义及使用方法 2、掌握孔件零件的加工程序编制与加工方法 3、掌握数控加工切削用量的选择 4、掌握验证程序刀具轨迹的方法 项目情境 项目背景：湄洲湾机械有限公司接到订单典型孔件数控加工，零件图纸如上所示，现要求公司工艺师、程序员、操作工、品管员等在2个月时间内完成2万件加工任务。 学生：数控程序员 老师：车间组长 角色定位 步骤2 验证程序刀具轨迹 步骤3 评价 步骤1 编写加工程序 任务引入 课程背景 项目进展 制定 工艺 方案 编写 加工 程序 实际 加工 零件 评价 步骤2 验证程序刀具轨迹 步骤3 评价 步骤1 编写加工程序 任务引入 课程背景 零件图分析 加工顺序卡片 加工工序卡片 资讯 决策 计划 实施 检查、评价 项目情境 任务实施步骤 步骤1：编写加工程序 步骤2：验证程序刀具轨迹 步骤3：评价 考核要求 程序编制40% 程序验证20% 按要求着装10% 认真维护机床10% 团队协作20% 步骤2 验证程序刀具轨迹 步骤3 评价 步骤1 编写加工程序 任务引入 课程背景 项目情境 引导文 根据引导文回答下面2个问题： 1、完成本任务孔加工需要做哪些准备工作以及孔加工流程。 2、用已学编程知识能编写本任务零件加工程序。 缺陷：钻床钻孔容易引起孔的轴线偏移和不直，但孔径无显著变化;卧式车床钻孔时，容易引起孔径的变大，但孔的轴线仍然是直的。 原因：由于钻头横刃会影响定心不准，切入时钻头容易引偏。 准备工作：平端面，并用中心钻预钻一个中心孔。 注意：钻削时轴向力大，钻孔直径d﹥30mm时，一般分两次进行钻削 。 钻中心孔 一、本任务知识点 1、孔加工 平端面 钻中心孔 钻孔 扩孔 孔加工流程 一 、本任务知识点 铰孔 镗孔 一、本任务知识点 用G90编程需要获取各节点的坐标 2、编程指令 2、编程指令 一、本任务知识点 一、本任务知识点 应用公式： - G71U1R0.5 G71P50Q100U0.5W0.1F150 N50 – - - - N100- G70P50Q100 - 一、本任务知识点 2.3指令运用实例 O0001（扩孔程序）先钻好18mm的孔 M03S600T0202 G98G97G00X18Z2 G71U1R0.5 G71P50Q100U0.5W0.1F150 N50 G00X28Z2S800 G01Z-35F100 G02X20Z-40R5 G01Z-62 N100G00X18 G70P50Q100 G00Z50 X100 M05 M30 O0002 (外圆加工) M03S800T0101 G98G97G00X48Z2 G71U1R0.5 G71P50Q100U0.5W0.1F150 N50G00X24Z2S1000 G01X32Z-2F100 Z-30 G02X46Z-40R15 N100G00X48 G70P50Q100 G00X100Z50 M05 M30 注意： 1、ns→nf程序段中的F、S、T功能，只对精车循环有效对粗车循环无效。 bi 根据资讯、案例和上节课制定的工艺文件，编写典型孔件加工程序。 步骤2 验证程序刀具轨迹 步骤3 评