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机床操作规程与日常保养制度.
机床操作规程与日常保养制度
一.操作者必须经过半年以上培训,实际操作方可操作本机床.
二.工作前认真做到:
1.仔细阅读交接班记录,了解机床的运转情况和存在问题.
2.检查工作台,导轨及主要滑动面有无的拉,研,碰伤或设备的电路是否异常,如有应通知当班组长.
3.检查机械操作手柄开关按钮,微调开关等,应处于非工作的位置上.
4.检查各刀架,刀盘铣刀,镗刀处于非工作位置.
5.检查电器配电箱应关闭牢靠电气接触及线位开关.
6.检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,机头横梁,侧铣头,工作台及油标,油窗,油杯,油管和分油器等应供应正常.按润滑指示图表规定作业人员必须定时加油或(手动)泵打油,查看各油窗及润滑面及丝杆,螺母座是否来油.
三.开机准备
1.停机一个班以上的机床,开机时应做3-5分钟的低速运转.
2检查操作手柄,开关按扭微调开关等是否灵活,准确可靠.
3.机床的各机械部分工作正常(如油路,限位,电路)及润滑良好.
4.确认一切正常后,方可开始工作.
四.工作中认真做到.
1.坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事,因事离开机床时要停机关电源(如特殊情况机床因工件技术要求无法停机时托人代看)
2.按工艺规定进行加工,不准任意加进给量,切削量及改变切削速度,不准超规范,超负荷,超重量,更不准精机粗用.
3.刀具,工作应安装正确,紧固牢靠.装卸时不得碰伤机床,找正刀具工件,不准重锤敲打,不准用增加力矩的方法坚固刀具,工件.
4.不准在机床主轴锥孔,尾座套筒锥孔及其它工具按装孔内.安装其锥度或孔径不符,表面有刻痕和不清洁的刀盘,刀柄,刀套,顶针等.
5.不准在机床运转及机械变速时测量工件.
6.应保持刀具,磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时修整更换.
7.在切削,磨削中,刀具,磨具未离开工件时,不准准停车.
8.不准擅自拆卸机床的安全防护装置及限位.
9.机床的导轨面不准直接放置刀具,工件及其它杂物,经常清除机床上的铁屑,油污,保持导轨面滑动面,转动面和丝杆工作面的清洁(注机床的立柱,横梁,机头,导轨丝杆每天润滑2次.工作台每1个月检查存油量1次).
10.密切注意机床运转情况,如发现动作失灵,振动,发热,爬行,导常噪音,异味,碰伤等不正常现象就立即停机通知当班组长及维修人员(注机床发生故障时应立即按总按钮).
五.工作后认真做到.
1.将机械气动,液压等操作手柄开关等板到工作位置上.
2.停止机床运转,切断电源,气源.
3.清除铁屑,清扫工作现场,擦净机床,导轨面,转动及滑动面,丝杆,工作台面等处加油保养.
4.认真将班中发现的机床问题填到交接记录本上做好交班工作.
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