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序言： 当今世界，人们的衣、食、住、用，几乎离不开化学品，随着经济的发展，人们生活水平的提高，化学品需求大幅度增加，新化学品不断涌现。化学品快速发展的同时，也带来了化学品安全事故的高发。 安全事故的发生，给国家财产造成了巨大损失，给人们的生命造成了不可挽回的损失，给活者人的心灵造成了巨大的悲痛。可以想象一个年长的老人失去儿女，年幼的儿女失去了父母，一个幸福美满的家庭由此而解体，这是一个多么沉重的话题啊！ 东汉时期史学家荀悦曾经总结劳动人民与灾害作斗争的经验，提出了“防患与未然”的主张，“凡事预则立，不预则废”，做任何工作都是如此，安全工作更是如此，重点要放在预防上，变被动为主动，变事故后处理为事故前预防，把事故消灭在萌芽之中。 案例分析 要做好事故的预防，就要提高人们的安全意识。安全意识的形成要通过安全教育，为达到深刻教育的效果，请我们先看下面几起事故案例： 案例一3·21鲁西化工第三化肥厂尿素合成塔爆炸事故 2005年3月21日，平阴鲁西化工第三化肥厂有限公司尿素合成塔突然发生爆炸并起火。整个尿素车间主框架燃起大火，由十个筒节组成的尿塔塔体断为三段，第一节至八节整体向东北方向飞出约86米，落至造气车间前，将外管架上的部分蒸汽、软水、提氢等管道砸断，坠入地下七、八米深。爆炸产生的强烈冲击波使尿素车间主框架遭到严重破坏，并且摧毁生产厂区内的大部分门窗玻璃。本次事故共造成4人死亡，32人受伤，直接经济损失约780万元。 主要事故原因 经调查，这起事故的主要原因是由于中国石化集团南京化学工业公司化工机械厂制造的尿素合成塔存在质量（包括制造和服务）原因，造成爆炸，导致的重大人员伤亡和财产损失的责任事故。 主要事故原因 ①没有将设计改变情况告知用户。 ②尿塔的蒸汽检漏孔结构是企业的专利技术，在用于工业生产前没有进行安全性论证评价，违反了《锅炉压力容器安全监察暂行条例》（国发〔1982〕22号）第六条的规定。 主要事故原因 ③变更尿塔结构设计，没有办理设计变更手续，违反了《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则（劳锅〔1982〕6号）第2.1.6条的规定。 案例二“11?13”吉林石化公司双苯厂爆炸事故 2005年11月13日13时35分，中石油吉林石化分公司双苯厂二车间硝基苯精制单元硝基苯精制塔T102发生连续爆炸事故，造成6人死亡，2人重伤，21人轻伤的重大事故，并造成严重环境污染。 爆炸现场 爆炸现场 事故原因 初步调查，事故发生的可能原因是T102塔在生产过程中发生堵塞，循环不畅，在排除过程中，处理不当，引发爆炸。 案例三：大庆石油管理局化工集团甲醇分公司“2.20”重大事故 2006年2月20日10时20分， 4名在甲醇公司施工的球罐公司工作人员，查看合成氨卧式阻火器水封罐内是否有损坏泄漏（合成氨装置已于2006年1月2日全线停车抢修，并用氮气对全装置保护，再未投入生产）。当拆卸开人孔盖之后，球罐公司项目经理余建奎即下入罐中查看，晕倒在罐内。 大庆石油管理局化工集团甲醇分公司“2.20”重大事故 在人孔处的技术员赵鹏占发现后，也下到罐内，同样晕倒在罐内。此时在罐上的马福明大喊快救人，球罐公司小车司机递来绳子，马福明拿起绳子进入罐内，也晕倒在罐内。电焊工史兆杰见状立即跳下罐，跑去找人，在120救护车和119消防人员的救护下，将3人救出罐外，经医生确认，3人均已经死亡。经公安部门认定为氮气窒息死亡。 事故原因认定 经调查组确认，这是一起在检修过程中发生的重大安全生产责任事故 从球罐公司方面分析事故原因 管理人员和施工作业人员缺乏自我保护意识、安全防范意识差。在进入阻火器水封罐内进行检修作业前，未办理有限空间作业票，未作有毒有害气体采样分析，也没有采取有效的防护措施，盲目进入罐内，导致事故发生。 事故原因认定 二是甲醇公司作为合成氨车间的上级管理部门，对外来人员进入厂区审查把关不严，对合成氨车间监督检查不严，造成基层单位有章不循，有令不行。 案例四：河北西柏坡电厂工程爆炸 2006年5月17日深夜23时50分许，西柏坡电厂三期工程一建筑工地内，在建的五号机组突然发生爆炸，事故造成正在实施作业的3名工人当场死亡，另有8人受伤，其中4人重伤，重伤中的一人因伤势过重于18日深夜死亡。 经初步调查，当晚西柏坡电厂三期工程在建的五号机组工地上，在进行吹管作业过程中，吹管管道头部消音器堵板断裂分出，导致大量高温蒸汽直接喷射到距离消音器约20米的带有防护门窗的化学水车间，正在车间进行设备调试和安装的人员中有3人当场死亡。 案例五：辛集市化工集团化肥有限公司液氨泄漏 2006年5月31日上午10时10分，辛集市化工集团化肥有限公司内的3#液氨储罐的出口阀门阀