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QW-16-0302 精密组装车间生产过程异常情况处理规定-C4
文件编号 QW-16-0302
苏州东山精密制造股份有限公司 版 次 C4
Suzhou Dongshan Precision Manufacturing Co; Ltd 页 次 1/6
机密性等级 内部公开
文件名称 精密组装车间生产过程异常情况处理规定 生效日期 2014/10/29
1、 目 的：
本文件规定了异常情况的一旦发生，必须进行异常处理的程序。
2、范 围:
本程序适用于本公司第一事业部精密组装车间的生产过程质量控制活动。
3、定 义：
3.1一般异常：在生产批内出现一些或少量的、偶尔出现的异常，经过短暂的调整能够恢复正常生产状态的异常情况；
3.2重大异常：涉及的数量巨大、不良的性质严重、连续出现类似不良严重影响生产维持甚至停产，在较长时间内无
法找到原因或无法彻底解决的异常。重大异常分为批量问题及严重质量问题二大类，下面是针对此二
大质量问题的定义；
3.2.1批量问题
物料在产线生产使用过程中出现批量性质量问题，满足以下条件即可判定为物料批量问题：
a）结构件不合格数量超出50件；
b）线缆不合格数量超出20件；
c）PCB不合格数量超10件；
3.2.2 严重质量问题
涉及产品的功能指标及严重影响生产维持甚至停线的所有不良因素都可以判定为严重质量问题，包括：产品工装
问题/产品测试设备问题/影响产品能够指标及可靠性的工艺问题等等。
4、程序：
4.1首先对异常情况应以预防为主，各生产部门根据各产品的过程加工工艺文件、设备预防性维护以及设备保养计划
的要求进行控制。
4.2作业员一旦发现异常的情况 （物料、设备、操作、过程、产品），应立即向直属领班报告。QC发现异常，首先通
知生产领班解决，并反馈当班的品质领班；当无法解决时，则生产领班与品检领班需向各自的主管上报解决。
4.3 异常的情况必须要有记录，超出不良比率时，则需填写 “停线预警通知单”要求责任单位对策改善。
4.4 异常处理方法：
4.4.1 一般异常:生产部门首先检查工艺状态和操作方法是否符合要求,并根据反应计划中的要求进行处理。
A. 当原物料发生异常后，经QC验证后进行不良标识，通知生产领班或主管安排人员隔离退库处理。
B. 当设备、工装发生异常后，通知设备管理员进行处理。
C. 发生过程生产状态和产品的品质出现异常后，经QC验证后进行不良标识，生产管理不能处理时，则通知相关
制造工程师，品质或项目工程师等技术人员进行研究处理。
D. 异常处理必须在当班内完成，特殊情况可以在一天内完成。
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文件编号 QW-16-0302
苏州东山精密制造股份有限公司 版 次 C4
Suzhou Dongshan Precision Manufacturing Co; Ltd 页 次 2/6
机密性等级 内部公开
文件名称 精密组装车间生产过程异常情况处理规定 生效日期 2014/10/29
出现一般异常：品质检验员首先通知生产领班与检验领班，由生产领班及时调整生产线与纠正作业人员的方
法进行改善，无法进行改善时，则由生产领班或检验领班通知相关制造工程师，品质或项目工程师等技术人
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