TPM 改善提案的文件和表格(参考用)(完全免费版).docVIP

[下载自管理资源吧] 持续改进管理程序 2007发布 2007实施 编制 审核 批准 更改履历 序号 日 期 版本 修订 更改页码 章节 更 改 内 容 更改人 批 准 1．目的 本程序规定了在质量、服务和成本方面持续改进的职责和工作程序，旨在通过开展持续改进活动，增强公司员工的持续改进意识，不断寻求改进的机会，以此提高产品、过程和质量管理体系的有效性和效率，达到消除浪费，降低成本，最终使顾客和企业都从中获益。 2．范围 本程序适用于本公司产品的设计、开发、生产和服务全过程的持续改进活动。 3．相关文件 GMA-QA-QP-IN-002《质量记录控制程序》 4．术语和定义 持续改进：在达到产品基本质量要求的基础上，有目标、有计划开展的旨在不断优化公司质量、服务、和成本目标值的一系列活动。 合理化建议：指有关改进和完善公司生产、技术、管理等方面的办法、措施。 技术改进：指对原有机器设备、仪器、工具、工艺技术等方面所做的改进。 5．职责 质保部负责公司持续改进项目的收集、核定。 行政人事部负责持续改进项目的评价与奖励。 各职能部门/各车间负责本部门持续改进项目的确立及实施（包括合理化建议和技术改进）。 6．工作流程和内容 工 作 流 程 工 作 内 容 说 明 使用表单 6.1 持续改进项目的来源： （1）公司经理负责依据公司质量方针、质量目标及管理评审结果，对公司各部门的持续改进项目进行批准。 （2）质保部负责依据内、外部审核结果制订质量管理体系有效性的持续改进要求。 （3）各职能部门/各车间负责依据本部门的数据分析、统计结果、纠正和预防措施的结果等制订本部门的持续改进计划,负责收集并向行政人事部提供本部门合理化建议（包括技术改进项目）。 （4）依据公司实际的生产经营状况，各部门可根据以下方面（但不限于）来确定持续改进（包括改善提案）项目： a) 计划外停机时间的减少； b) 设备安装、夹具/模具的更换及机床调整时间的减少； c) 过长的生产周期的缩短； d)报废、返工及返修的减少； e)优化工艺流程，非增值的使用场地及空间的有效利用； f)设备或工作展开时产生的低于100%的初次运转能力的改善； g)产品加工过程中产生的没有集中于要求规格公差的过程均值（双侧公差）的改善； h)累计结果与试验要求不符的改善；　　　i)人力和材料的浪费的改善； j)不良质量成本的降低； k)产品装配或安装困难其方法的改进； l)产品过多的搬运和贮存的改善； m)以新的目标值优化顾客的过程； n)临界的测量系统能力的提高； o)特性和工艺参数过大的变差； p)顾客不满意（如抱怨、修理、退货、错送、不守合约或履约不全、顾客厂方的担忧、售后服务质量的保证等）的改善； q)提高工作安全性，对存在工伤事故隐患的工作岗位的改善； r)提高环境保护意识，减少或杜绝工业环境污染。 工 作 流 程 工 作 内 容 说 明 使用表单 NO 6.2 各部门的持续改进项目经单位领导核准后报质保部。 YES 6.3 质保部负责各部门的持续改进项目的汇总与编目。 合理化建议和技术改进项目登记表 NO YES 6.4 质保部根据持续改进的实际难易程度和改善效果的大小及其重要性进行项目分类。公司持续改进项目分为：一般改