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畢業專題期末報告 班級：機電A 學號：494340754 姓名：李東原指導教授：龍杰 圖1 、射出成型機 1.3螺桿式射出成型原理 射出成型的原理是將顆粒狀或粉狀塑料從射出機的料抖送進加熱的料筒中，經過加熱熔融成為流體狀態熔體，在射出機螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過噴嘴注入模具內，經過一定時間的保壓冷卻後可保持模具內所賦予的形狀，然後開模下料獲得成型塑件。圖1為射出成型工作循環。 圖2 、射出成型工作循環 射出過程一般包括：加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻、脫模。 加料：將粒狀或粉狀塑料原料加入射出機料抖中，並由螺桿帶入料筒。 塑化：加入的塑料在料筒中加熱、壓實和混料等過程，使其鬆散的原料轉變為熔融狀態並具有良好的可塑性的均勻化熔體。 圖3、加料與塑化 充模：塑化好的熔體被螺桿推擠至料筒前端，經過噴嘴、模具澆注系統進入模具內部。 圖4、充模 保壓補縮：這一過程從塑料充滿模具內部模仁時起，到螺桿退回時為止，在該段時間裡模具內塑料冷卻收縮，螺桿迫使料筒中的塑料不斷補充道模具中，用以補足因收縮而造成的空隙，保持模具內壓力仍為最大值。該過程對於提高塑件密度，保證塑件形狀完整，質地緻密，克服表面缺陷有重要的意義。 倒流：保壓後，螺桿後退，模具內部壓力解除，這時模具內部的壓力比澆注口前方高，如果交口尚未凝結，模具中的熔料就會通過澆口流向澆注系統，這過程稱為倒流。倒流會使塑件產生收縮、變形、質地疏鬆等缺陷。如果保壓結束後澆口已凝結則不會發生倒流。 圖5、保壓補縮、冷卻 冷卻：塑料在模具內冷卻的過程是指澆口處的塑料熔體完全凝結時起到塑件將從模具內推出為止的全部過程。實際上從塑料射入模具內就開始冷卻，包括充模、保壓都已在冷卻範圍內。 脫模：塑件冷卻至一定溫度以下即可開模，在由脫模機構將塑件拖出取下。 圖6、脫模 第二章 模流分析(Moldflow) 2.1前言 近幾年由於電腦科技的快速發展，藉由電腦輔助工程技術大幅縮短了工業產品在設計與製造上的流程與工時。在過去塑膠射出加工製程中，試模及修模工作所花費的時間往往是生產時程控制上的瓶頸，透過CAE軟體提供精準分析數據為佐證，在產品開發上將會達到事半功倍之效果。Moldflow模流分析技術具有強大的综合姓，它與模具結構、模具設計、塑料成型、產品設計、塑膠材料和模具加工等知識都有緊密的關西。 2.2模流分析與CAE CAE是指 Computer Aided Engineering﹐可以解釋做電腦輔助工程﹐實際上就是使用電腦高速計算功能﹐來模擬解析各種工程問題。一套完整的CAE工具包括了三個部份的架構:1. 電腦:由超級電腦以下﹐至工作站級﹐個人電腦等不同等級﹐適用於不同的作業系統。2. 理論模式:包括結構力學,流體力學,熱傳,電磁輻射,噪音振動,物性描述....等各領域學術理論與物理現象。3. 數值方法﹐有多種不同解析方式﹐常見的有有限元素法﹐有限差分法,邊界元素法...等。其功用是在求取數值解。 2.4CAE分析誤差 一般CAE分析誤差的可能來源大約可概分如下： 理論模型(Theoretical Model) 數值解法(Numerical Solver) 幾何模型(Geometry Model) 錯誤輸入資料(Wrong Input Data) CAE 分析的準確性有相當程度依賴於使用理論模型的準確性(Accuracy)及可靠性(Reliability)。由於真實物理現象過於複雜，因此往往需要作某種程度的簡化及模型建立(Modeling)。此一模型的正確性會影響到預測的準確性。尤其是目前的材料物性模型多為經驗式(Empirical Equation)或巨觀惟象(Macroscopic phenomenological )的半經驗式，模型本身未能考慮材料微觀結構(Microstructure)的根本誤差，實驗數據取得不易和數據求適(Data Fitting)時導致的誤差，以及在應用時對於實驗範圍外數值的外差(Extrapolation)等，都有可能導致分析上的誤差。 此外，在求解理論模型時所應用的數值解法也是另一個誤差來源。數值計算時由於方法使用不當，幾何模型建立不良造成的奇異性(Singularity)，以及數值迭代(Numerical Iteration)過程未能收斂(Converge)等，都是可能的計算誤差來源。CAE工程師應具備足夠的物理觀念與經驗去區分特殊的分析結果是數值誤差所導致的人為產物(Artifact)或是真實可能會出現的物理現象。 幾何模型的正確性是CAE 系統終端使用者所能夠自己掌握並控制的誤差來源。在了解CAE系統理論模型後，使用者應該以模型假設作為檢查幾何模型的重點。這方面的需依賴實際建圖經驗，比較分析結果與實際試模或實驗結果，逐漸使所建模型逼近真實物件的加工特性。