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PT操作及评定 1渗透检测原理 渗透检测基本原理：由于毛细现象的作用，当人们将溶有荧光染料或着色染料的渗透剂施加于试件表面时，渗透剂就会渗入到各类开口于表面的细小缺陷中（细小的开口缺陷相当于毛细管，渗透剂渗入细小开口缺陷相当于润湿现象），然后清除依附在试件表面上多余的渗透剂，经干燥后再施加显像剂，缺陷中的渗透剂在毛细现象的作用下重新吸附到试件的表面上，形成放大的缺陷显示。用目视检测即可观察出缺陷的形状、大小及分布情况。 3渗透检测操作方法 3.1 预清洗 .1.1 渗透前工件被检表面及焊缝25mm邻近区域应预先用清洗剂除去表面油脂等覆盖物。 3.1.2 清洗后，需检验的表面应采用正常自然蒸发或适当的压缩空气进行干燥，干燥过程至少应保证5分钟，应保证在施加渗透剂之前使清洗剂全部蒸发。可采用布或吸湿纸等进行表面辅助干燥。 施加渗透剂 施加渗透剂，可以采用浸渍、喷涂或刷涂等任何适当的方法。 在整个检验过程中，渗透剂和被检工件表面温度应不低于5且不高于52。如达不到此要求可按ASME第卷第6章附录的“液体渗透对比试块”进行校验。 .3 应严格控制渗透时间，推荐的等待时间见表所示，在适当的温度范围内及整个等待时间中应保持工件表面湿润状态。 .3 去除多余渗透剂：应采用布或吸湿纸揩去多余的溶剂清洗型渗透剂，要反复擦揩，直至绝大部分剩余的渗透剂被去除，再用溶剂或清洗剂润湿的布或吸湿纸轻擦揩表面，以除去残留的渗透剂痕迹。为了尽量避免将不连续中的渗透剂清洗掉，要注意防止使用过多的清洗剂。在施加渗透剂以后到显像剂之前这一阶段中，禁止用溶剂冲洗表面。 .4 清除多余渗透剂后的干燥：对于溶剂去除型方法，可以用正常蒸发、吸干、擦以及强制通风等方法使表面干燥。最短干燥时间为5分钟。 .5 施加显像剂 .5.1 施加显像剂应在清除多余渗透剂之后尽快进行。涂敷厚度不够时，可能不能吸出不连续中的渗透剂；相反，涂敷厚度过大时，也可能掩盖显示。 .5.2 对于着色渗透剂，只能应用湿显像剂。材 料成 型 方 式缺 陷 种 类等待时间（分钟*）渗透剂显像剂铝、镁、钢、黄铜和青铜、钛和高温合金铸造和焊接冷隔、气孔、未熔合、所有裂纹锻造材料：挤压、锻造、板材折叠、所有裂纹硬质合金工具未熔合、气孔、裂纹* 注：用于5～52℃温度范围。 .5.3 把悬乳型湿显像剂施加到表面上之前，显像剂必须充分搅拌，保证悬乳微粒有足够的弥散。 .5.4 非水剂显像剂只能用于干燥的表面。除了安全或方法限制的妨碍之外，应使用喷涂法施加；在不能用喷涂法时，可使用刷涂法。应通过正常蒸发干燥。 .5.5 湿式显像剂涂层一干，最终辨认的显像时间即开始。要求的显像时间见表2所示。 .6 辨认 .6.1 在满足2.5.5的要求后10至60 min（分钟）内，应当做出最终的判断。如果渗出过程并不改变检验的结果，允许有更长的判断时间。如果被检验的表面很大，以致不能在规定的时间内检查完，则应将表面分成几个部分进行检验。 2.6.2 对于着色渗透剂，显像剂会形成一个适当的均匀白色涂层，表面的不连续由渗出来的渗透剂，一般将显像剂染成深红色。如果显示的迹象呈淡粉红色，这是表示清洗过度；如果清洗不足，则可以造成本底颜色过深而难于辨认。 .6.3 检验场地起码要有1000 Lx光强度的照明，以保证在检验和评定显示的迹象时有足够的灵敏度。光源、采用的技术、光线水平校验需进行一次演示，演示结果记录存档。 .6.4 照度计应每年校准，或始终处于已检修状态。评定 .1 缺陷的显示有可能比缺陷的本身要大，但要根据其显示尺寸来验收评定。 .2 只有最大尺寸大于1.6毫米的痕迹才被认为是相关迹痕。 .3 长度与宽度之比小于或等于3的圆形或椭圆形显像称为圆形迹痕。 .4 长度与宽度之比大于3的显像称为线性迹痕。 .5 不允许存在可能掩盖不连续的大范围残存着色区。这些区域应清洗干净，并按6、0节程序重新进行检验以确认是否为相关迹痕。 .6 对检验不合格的区域,返修后及补焊区应按相同的规程进行复验，确保缺陷清除或减小到可验收的尺寸。 验收标准 4.1所有被检表面不应存在下列缺陷: 所有相关的线性迹痕; 大于4.8mm的相关圆形迹痕; 4个或4个以上相关圆形显示位于一条线上，间距(边缘至边缘)等于或小于1.6mm。 4.3国标验收标准 不允许存在任何裂纹和白点坚固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示； 焊接接头各坡口质量分级见表： 1. 焊接接头盒坡口的质量等级 等级 线性缺陷 圆形缺陷（评定框尺寸35mm×100mm) I 不允许 d≤1.5,且在评定框内少于或等于1个 II 不允许 d≤1.5,且在评定框内少于或等于4个