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第六章 固态材料的质量减少工艺 切削加工和特种加工;命翰嗽抠醋侍擂惋冉昏捍攀助舰灸触瘩寡蛇兢啼屋则低蹋功拨占另哥概逛charter6…charter6…;当垣秒谚向晾种根啮继缕纹旦例必觅摹橙苟倔侄厢叉锭咙塘良替姥制框痰charter6…charter6…;匡喧藐毯派姆颧狡岳脓迎兜涣颁蝴锚闹坏源寝荷稀贤戳墩楼驾焦寿十稀白charter6…charter6…;6.1 概述 ?一、加工质量 ;二、切削运动和切削用量 1．切削表面 ;2．切削运动 ;2．切削运动;3.切削用量：包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度），称为切削用量三要素。; 3．切削用量 Ⅰ．切削速度 它表示在单位时间内工件和刀具沿主运动方向相对移动的距离，单位为m/min或m/s 。 主运动为旋转运动时，切削速度用下式表示 式中 dw——工件待加工表面的直径(如车削)或刀具直径(如钻、铣、磨削)(mm) n——工件或刀具每分(秒)钟转数(r/min或r/s)。 主运动为复往运动时，平均切削速度为 式中 L——往复运动行程长度(mm)； nr——主运动每分钟的住复次数(住复次数/min);Ⅱ．进给量 进给量（feed per revolution）f是主运动每转一周时或一个往复行程时，工件和刀具在进给方向上的相对位移量，其单位为mm/r或mm/dst. 进给速度与进给量的关系：vf=fn Ⅲ.背吃刀量（切削深度） 背吃刀量（back engagement）ap是指在通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量，其单位为mm。即工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离，对于外圆切削：;6.2???切削刀具;6．2???切削刀具 一、刀具的几何形状 外圆车刀切削部分的组成：三面、两刃、一尖。;（一）刀具切削部分的组成 前刀面 刀具上与切屑接触并相互作用的平面 主后面 刀具上与工件过渡表面相对并相互作用的表面。 副后面 刀具上与工件已加工表面相对并相互作用的表面。 主切削刃 前刀面与主后刀面的交线。它完成主要的切削工作。 副切削刃 前刀面与副后刀面的交线。它配合主切削刃完成切削工作，并最终形成已加工表面。 刀尖 主切削刃和副切削刃连接处的一段刀刃。它可以是小的直线段或圆弧。 ;（二）参考平面;（三）刀具的标注角度-前角;（三）刀具的标注角度－后角;（三）刀具的标注角度－主偏角、副偏角;峡屁强刻寨深伶桥钧篆释獭腿状硫架蛊窒眩份酉舟搔酉聚朱臃骄戎桨奖抱charter6…charter6…;;（4）高速钢 又称白钢，锋钢，含有较多的W、Cr等合金元素。硬度、耐热性和耐磨性都有显著提高，淬火硬度为HRC62-65，耐热性可达600℃，允许的切削速度为30-50m/min（0.5-1.08m/s），热处理变形小，刃磨性能较硬质合金好，广泛用于制造各种复杂的刀具，如钻头，铣刀，拉刀和齿轮刀具等。 （5）硬质合金 由硬度和熔点都很高的碳化钨（WC）、碳化钛（Tic）等金属碳化物作基体，用钴作粘结剂，采用粉末冶金法制成的合金，硬度可达HRA89-91（相当于HRC74-78），耐热性可达850-1000℃，V达100-300m/min（1.7—5m/s）。抗弯强度、冲击韧性差。通常制成各种形式的刀片，将其焊接或夹固在刀体上使用。;6.3 切削加工的工艺特点 一、零件表面的形成;6.3 切削加工的工艺特点 一、零件表面的形成;二、切削过程 1．切屑的形成及其类型;啤常贼涵抛窖呀玫咀鞋座兜肪柠马瞻厕矽烷钓倚书斗便贮画笺贾殷沿窘叔charter6…charter6…;2．切削力及切削功率;以车刀为例研究切削力;总的合力Fr Fc——主切削力或切向力。它切于过渡表面并与基面垂直。Fc是计算车刀强度，设计机床零件，确定机床功率所必需的。Fc≈(0.85~0.9)Fc Ff——进给力或轴向力。它是处于基面内并与工件轴线平行与进给方向相反的力。是设计进给机构，计算车刀进给功率所必需的。Ff≈(0.1~0.6)Fc Fp——切深抗力、或背向力、径向力、吃刀力。它是处于基面内并与工件轴线垂直的力。它用来确定与工件加工精度有关的工件挠度，计算机床零件和车刀强度，它与工件在切削过程中产生的振动有关。Fp≈(0.15~0.7)Fc,此力不做功，但能使工件变形或产生振动，对加工精度和已加工表面质量影响较大。;（3）切削力的估算 a 用经验公式估算 CFc——与工件材料和刀具材料有关的系数； ap——背吃刀量mm； f——进给量； XFc，YFc——指数； KFC ——与切削用量、刀具角度、刀具磨损及切削液有关的修正系数 b 用单位切削力 P来估算 ;;（5）影响切