数控车床的一般操作步骤.docVIP

操作步骤 简要说明 1.书写或编程 加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。 2.开机 一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。 3.回参考点 对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。 4.程序的编辑输入 输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。 5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。 6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。 7.启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。 8.操作显示 利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。 9.程序输出 程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。 10.零件检测、拆除 在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。 11.关机 一般应先关机床，再关系统。 数控车床一般操作步骤 附页： 具体操作步骤如下： 回参考点操作步骤 按下回参考点操作按钮RFE,X、Z轴按钮指示灯闪烁。 按一下X轴按钮，直至指示灯亮且不再闪烁，X轴回零操作完成。 按一下Z轴按钮，直至指示灯亮且不再闪烁，Z轴回零操作完成。 回参考点操作完成。 注意及技巧：1.一定要习惯先完成X轴回零操作，再进行Z轴回零操作。 2.通过指示灯状态或刀架坐标点变化来确定回零操作完成情况。 程序输入训练： 按下操作面板编辑方式键EDIT 按功能键PROG显示程序编辑界面 输入程序名，依次完成程序输入 注意及技巧： 所建程序名不能与系统中已有的程序名重名。 “；”号不能作为程序名一同输入，输入程序名后再输入“：”号名重复。 熟练掌握“两个删除，两个输入，一个替换，一个换挡”六个键的运用。 每次程序输入完成后按下复位键RESET返回程序开头段。 注意程序段号的输入，方便查找问题 仿真加工操作训练： 按复位RESET键，使光标会程序头 按CSTM\GR功能键，【参数】软键显示毛坯棒料参数，【图形】软键显示毛坯棒料的形状。 按下自动加工MEM键、机床锁住、空运行。 按下循环启动按钮，观察程序运行轨迹，注意警报提示界面信息。 注意及技巧： 根据零件图纸合理设定毛坯棒料参数 警告提示只针对程序中指令和程序格式错误，对程序中坐标错误提示不全面，特要求留心程序模拟运行轨迹 一定要注意按下机床锁定及空运行，确保模拟过程中刀架不动