通用塑料-聚氨酯.ppt

通用塑料 聚氨酯 聚氨酯及塑料 　　 聚氨酯为大分子链中含有氨酯型重复结构单元的一类聚合物，全称为聚氨基甲酸酯，简称PU或PUR。是由多异氰酸酯与聚醚型或聚酯型多羟基化合物在一定比例下反应的产物。一般分为热塑性和热固性两大类；或分为弹性体和泡沫塑料两大类。 　　 2、多羟基化合物 　　聚醚 　　常用的聚醚是以环氧乙烷、环氧丙烷或四氢呋喃等环氧化合物为单体。用丙二醇、丁二醇、甘油等多元醇或乙二胺、三乙胺等胺类化合物为起始剂，进行开环聚合而制得的产物。 聚氨酯及塑料 聚氨酯及塑料 用于硬质聚氨酯泡沫塑料的聚醚 　　 聚氨酯及塑料 　　其中二元醇与二元酸合成的线型聚酯主要用于软质PU，二元醇与多元醇合成的支链型聚酯主要用于硬质PU。 还有蓖麻油及其衍生物多羟基化合物，并且用此类化合物制得的聚氨酯制品具有耐性水及柔软性。 3、其他 　　催化剂　有胺类和锡类。胺类如三乙烯二胺、N-烷基吗啡啉等，有机锡类如二月桂酸二丁锡，一般两者复合加入。 　　发泡剂　用于发泡制品。具体有水、液态二氧化碳、氟氯烷烃、氢氟酸、戊烷及环戊烷等。 　　泡沫稳定剂　常用的是水溶性聚醚硅氧烷。 　　交联剂及扩链剂　常用的有甘油、三羟基甲基丙烷及季戊四醇等。 二、聚氨酯的生产工艺 　　1、聚氨酯泡沫塑料的生产工艺 　　聚氨酯泡沫塑料的生产方法按化学反应的过程可以分为一步法和二步法；按产品的形状和操作方法可以分为块状法、喷涂法和浇铸法。 聚氨酯及塑料 　　其中一步法可采用最为普遍，其工艺流程示意图如图所示。优点是物料粘度小，输送容易；利用反应的放出热量对产品进行熟化；工艺简单，设备投资少；易于操作管理。多用于生产低密度模塑制品。　　 　　 　　 二步法生产方法又分为预聚法和半预聚法两种，其预聚法工艺流程示意图如下图所示，多用于聚醚型泡沫塑料的生产。 聚氨酯及塑料 聚氨酯泡沫塑料生产方法的比较 2、硬质聚氨酯泡沫塑料的生产工艺 　　（1）硬质聚醚型聚氨酯泡沫的生产 　　典型的硬质聚醚型聚氨酯泡沫的生产配方（质量）： 　山梨醇聚醚（羟基500mgKOH/g） 100份 粗制甲苯二异氰酸酯 100份 　泡沫稳定剂 1.5份 一氟三氯甲烷 30份 　二乙醇胺 1.0份 二月桂酸二丁基锡 0.5份 　 生产工艺方法：采用一步发泡法，以喷涂或浇铸法成型。具体是聚醚型多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、发泡剂混合后作为A组分；以多异氰酸酯为B组分按比例分别经过计量泵送至混合头或喷枪浇注在模具中或喷涂在工作面上发泡，再熟化后得闭孔硬质泡沫塑料。 　　其产品为黄色。有关的物理性质如下： 相对密度 0.033 尺寸稳定性　1.04% 吸水率 0.2kg/m2　　 抗压强度 2.57×105N/m2 使用温度　-60～120℃ 热导率 0.92W/(m·K) 聚氨酯及塑料 　　 （2）硬质聚酯型聚氨酯泡沫的生产 　　硬质聚酯型聚氨酯泡沫的生产配方（质量）： 　　聚酯多元醇（羟值475～495mgKOH/g） 100份 　　TDI和一缩乙二醇预聚体（含30%的－NCO） 141.6份 　　三乙胺 0.4份 　　水 1.4份 　　一氟三氯甲烷 25份 　　　　 生产工艺方法：将聚酯多元醇和含30%－NCO基的预聚体混合后再加入催化剂及其他助剂，搅拌均匀，待物料呈乳白色且略有上涨时，停止搅拌，将其注入模具中，4～5min后形成泡沫，经24h得浅黄色闭孔结构的硬质泡沫塑料。其物理性能如下： 相对密度 0.03～0.04 尺寸稳定性　＜2%　 吸水率　　0.2～0.4kg/m2 抗压强度 22.6×104N/m2 使用温度　-83～70℃　 热导率 12W/(m·K) 闭孔率 95% 聚氨酯及塑料 　　3、软质聚醚型聚氨酯泡沫的生产工艺 　　（1）软质聚醚型聚氨酯泡沫的生产 　　软质聚醚型聚氨酯泡沫的生产配方（质量）： 　　三羟基聚醚（羟值56mgKOH/g） 100份 　　　TDI 37.5份 　　有机锡催化剂 0.1～0.3份　二氯甲烷 1.0～2.0份 　　三乙撑二胺 0.2～0.5份　防老剂 0.2～0.6份 　　有机硅泡沫稳定剂 1～2份 　　　水 2.7份 　　 生产工艺方法：采用一步法或二步法。多用连续块状法或浇注法成型。 　　其产品的物理性能如下： 　　相对密度 0.035～0.045 伸长率　≥150% 　回弹 　≥35% 　　抗压强度 9.81×104N/m2 压缩定变＜15% 压缩负荷＞2.94×104N/m2 　　 （2）软质聚酯型聚氨酯泡沫的生产 软质