电动机机座冷却筋间风道气流结构.pdfVIP

维普资讯 电动机机座冷却筋问风道气流结构 M．疗．库哈 尔斯基 马燮璋译 蔡荣善校 电动机 闭式冷却效果很大程度上取决于机座冷却筋 间风道 的气流结构 [1]。在 AO3—400M4型电动机冷却系统改进过程 中出现 了在通风部件 的一些结构要素对气 流结构影 响方面进行试验研 究的可能性。 利用测风管和MMH一250型微压计确定 了风罩直径为886、856和806mm时，在 冷却筋间风道上方的空气速度轴 向分量局部位置的数值。测量速度 的剖面位置离风 扇风罩边缘 100、250、450和700mm。机座冷却筋直径为850mm；因此使用直径为 806mm的风罩时，在风罩覆盖 的一段冷却筋上冷却筋高度降低 了25mm。此外 ，批 量生产 的风扇换成新风扇。 测量结果证实 ：随着风扇风罩直径减少到一定程度 ，风道 内空气平均速度增 加 ，空气流量下 降 (23。本例 的风罩直径从886mm减少到806mm，加上更换风扇， 风速 由12m ／s：N；0H到22m ／S (：L~；0H80％)，而空气流量下降20-25％。 随着风罩直径Dk变化，平均风速与离开风罩边缘距离L的关系Vn=f (L) 也发 生变化 (图I)。Dk=886mm时从风罩下排 出的空气速度立 即快速下降；但是，然后 V0=f (L) 曲线逐渐变缓平，在风道端部的速度 下降到初速 的1／3．5。随着风罩直 径减少到806ram，此关系式V。=f (L)变成线性关系，风道端部的速度下降到初速 的l／3。 In 鲻 霸 钭- 喧 嚣 枢 到达风革边缘的距离 图l：风罩直径为806mm (1)856mm (2)886mm (3) 时为风道长度方向的平 均风速变化 在机座冷却筋间风道中由风罩下排出的气流，可 以一次近似地看成为不充分发 展的紊流。这种紊流的平均速度随着离风 口边缘的距离增加而均N-iv降 (33。在Dk 一 9 一 维普资讯 = 806mm时观察到的V0=f (L)线性关系，与上述情况相符合。 在冷却筋顶部与风罩之间的间隙为18mm，风罩直径D 886mm时Vn=f (L) 偏离线性关系，这是 因为在冷却筋闻风道 中出现 了轴 向涡流，此轴 向涡流是 由于旋 转气流从相邻风道通过上述汽隙溢 出的结果。此涡流 中的空气沿着风道与基本气流 混合。此旋转气流从风罩下排 出时，作用在上面的离心力将空气抛向周边，越过冷 却筋 闻风道，这 时其 中的空气速度迅速下降。当涡流扩散时，速 降减缓 ，这是 因为 Dk 886mm时，V0=f (L)具有非线性的特点。 当风罩直径Dk大于机座冷却筋直径D0时，看到 的负压或正压 区的剖面风罩边缘 处测出--=点速度，证 明了上述涡流的存在 (图2)。如果风罩直径Dk小于机座加强 筋直径D0，风道 中不会 出现涡流带，因而V0=f (L)保持线性关系。显然，这也在 散热强度与离开风罩边缘 的距离关系。c=f (L)上反 映出来。在DkD。时，如果在 风罩下的风道 中形成轴 向涡流，该处的散热强度很高，但随着离风罩边缘距离的增 加，散热强度迅速下降。在DkDo时，散热强度沿风道长度 的分布 比较均匀。 图2：直径为886mm和8O6mm的风罩边缘处剖面的风速分布 图3表示散热筋间风道轴 向平面 内离风罩边缘45Omm处的风速与风罩直径 的关 系。 宪 111111 }＼