汽轮机课程设计-设计计算说明书-西安交大.docxVIP

透平机械原理课程设计计算说明书设计题目: 700kW单级凝汽式汽轮机设计班级动力机械2班姓名覃建华指导教师赵志军2015年1月3日汽轮机设计计算说明书一、设计任务书初步设计一台冲动凝汽式汽轮机，用以带动发电机。原始参数蒸汽初参数凝汽器进口处压力给水温度经济功率汽轮机转速汽轮机内效率设计任务（1）热力系统设计及计算拟定具有三级抽汽的热力系统，其中第二级抽汽供除氧器加热用；做原则性热力系统图；计算系统的热耗率。（2）汽轮机的热力设计及计算调节级与非调节级的焓降分配；调节级的方案比较与详细热力计算；非调节级的热力设计及计算；按比例绘出各级速度三角形及汽轮机在i-s 图上的热力膨胀过程曲线图。（3）绘制一张汽轮机纵剖面图。（4）设计计算说明书一份。二、设计步骤1. 画出原则性热力系统图根据设计要求，参考同类型机型设计，其系统用下图3-1表示。为了对系统进行热平衡计算。首先，应作出汽轮机蒸汽膨胀近似过程曲线。其次，确定各加热器温度，抽汽压力等有关的数据。最后，根据能量守恒计算每一个加热器的抽汽量，同时对功率进行平衡（5%）。2. 初步拟定热力过程线（1）由，，，得（2）取进汽节流损失，则（3）取，则排汽节流损失，（4）由，，，得（5）由，得确定汽轮机出口点状态 5点：， 4点：，（6）初步设计调节级a 选取中径 b 小机组取双列复速级，，为调节级理想焓降 c 由，，，得d由定出调节级后状态点1s，，，e 由《汽轮机原理》P85-P87调节级曲线，得，初步确定1点，，（7）以1点和4点相连，与饱和线相交得a点，1与a的中点沿等压线上浮10-20kJ/kg得2点，a点沿等压线下浮10-20kJ/kg得3点，实线0-1-2-3-4近似为热力过程线。其特点满足：调节级效率较低，中间级效率较高，湿蒸汽级效率较低。3. 蒸汽流量估算流量其中，，，，为汽轮机理想焓降，经济功率，m=1.1，则计算得4. 回热系统热平衡计算（1）由得，凝汽器内温度为凝汽器端差，则凝结水温度（2）泵中为压缩过程，泵后压力，泵后温度（3）射汽抽汽器中加热凝结水，压力，取，抽气量（4）除氧器工作参数0.118MPa，104.3a 抽汽压力0.295MPab 除氧器出口温度c 漏气量按1%计算d 补水水压0.2MPa，水温25，补水量500kg/h（5）给水泵出口温度（6）确定高加、低加抽汽点a 加热器给水出口温度由等焓升原则确定， b 高加、低加抽汽点计算值加热器给水出口温度()传热器端差()加热器饱和水温()加热器压力(MPa)抽气管压损抽汽压力(MPa)抽汽焓值(kJ/kg)饱和水焓值(kJ/kg)给水出口焓值(kJ/kg5158%0.5562983645.22632.28除氧器104.30104.30.1180.1770.2952880437.26437.2681.3384.30.05638%0.06082633353.06340.41（7）对加热器由能量关系确定抽汽量a 高压加热器给水量=进入通流蒸汽量+射汽抽汽器=27477.7kg/h抽汽量=给水量给水焓升/抽汽焓降=2142.7kg/hb 除氧器给水量=进入通流蒸汽量+射汽抽汽器-高加抽汽量-补水-除氧器抽汽量=23998.5kg/h抽汽量=给水量给水焓升/抽汽焓降=836.5kg/ha 高压加热器给水量=进入通流蒸汽量+射汽抽汽器-高加抽汽量-补水-除氧器抽汽量=除氧器给水量=23998.5kg/h 抽汽量=给水量给水焓升/抽汽焓降=1881.5kg/h5. 功率校核三个抽汽点将过程线分为四段（1）进汽-高加抽汽流量：27341kg/h（2）高加抽汽-除氧器流量：25198kg/h（3）除氧器-低加抽汽流量：24361kg/h（4）低加抽汽-凝汽器流量：22480kg/h调节级1234有效焓降(kJ/kg)178.8142.8103247260流量(kg/h)2734127341251982436122480功率kW1358108472116711623则，偏差为，符合要求。6. 调节级热力计算本设计中，采用了双列调节级，苏字调节级叶栅。为择出最佳方案，至少应考虑d与变化时的不同结果。限于时间，本设计仅给出时，速比为0.21，0.22，0.23，0.24，0.25，0.26的各个方案：共六个方案。详细计算过程见调节级详细热力计算表。在选择调节级方案时，应考虑多方面因素，至少包含以下几点：由于调节级效率较低，如果过大，可能影响整机效率。由于高加抽汽点的限制而第一非调节级利用的焓降一般也比较小，所以调节级后到高加抽汽之间的压力级级数对调节级方案选择施加了较大的限制。调节级焓降越大，变工况越恶劣，机组运行危险增加，可靠性下降。工艺性方面的考虑，应尽量采用