CH型高分子表面处理剂在超细粉末制备与分散过程中的应用.docVIP

CH型高分子表面处理剂在超细粉末制备与分散过程中的应用 王正东 陈腊琼 （上海三正高分子材料有限公司，上海200237） 一、CH型高分子表面处理剂的作用机理 众所周知，超细化、纳米化是粉体发展的方向，但是随着粉体的超细化、纳米化，粉体极易团聚以降低自身的表面能。亚微米级甚至超细级的粉体粒子往往并不以初级粒子的形式存在，而是形成一定结构的团聚体，给粉体的后续分散带来很多困难，使其应用性能得不到充分的发挥。要有效地解决这一问题，必须对粉体进行表面处理，其中的关键是使用恰当的表面处理剂和与之相对应的表面处理技术。传统的表面处理剂一般为表面活性剂，该类助剂并非针对粉体表面性质而设计，具有吸附不牢、碳链太短、相容性不可调等缺点，使用效果往往不理想。 CH型高分子表面处理剂在分子结构上避免了传统表面处理剂的上述缺陷，其分子结构由锚固基团和聚合物链两部分组成。其中的锚固基团能在粉体表面牢固吸附，而聚合物链与应用介质具有良好的相容性。CH型高分子表面处理剂可在粉体表面形成5-15纳米厚度的保护层，有效阻碍超（微）细粒子之间的团聚作用，使粒子容易润湿和分散，并且在介质中具有良好的分散稳定性。 CH系列助剂在粉体表面处理过程中的作用机理是：在超细粉末的合成过程中，原生粒子一旦形成，经过特殊设计的高分子表面处理剂会迅速吸附到粒子表面形成保护层，将原生粒子包围起来，同时把粒子的晶格缺陷填满，使粒子表面易于凝聚的活性点钝化，从而有效防止超细粒子的进一步凝聚。即使原生粒子在过滤压实及干燥过程中发生凝聚，由于高分子表面处理剂的隔离作用，超细粒子的凝聚状态也非常疏松，所得粉体在后续应用过程中特别容易分散。 CH系列助剂在超细粉体分散过程中的作用机理是：溶解于分散介质中的CH型助剂能优先吸附于超细粉末表面，而聚合物链自动由粉末表面向外伸展并与分散介质具有良好的相容性。高分子表面处理剂能大大降低超细粉末与分散介质之间的界面张力，使超细粉末在分散过程中能很快被介质润湿。同时由于保护层的空间障碍，当吸附有高分子表面处理剂的超细粒子相互靠近时，超细粒子难以进一步靠拢而凝聚，从而使超细粒子容易分散并在介质中具有良好的分散稳定性。 二、CH型高分子表面处理剂的分子结构特征 超细粉末品种繁多，表面性质（表面自由能、表面极性、表面酸碱性等）差异很大，应用体系也非常复杂。为了达到理想的表面处理与分散效果，表面处理剂的分子结构必须精心设计。 1、锚固基团主要根据待处理粉体的表面性质进行设计。对于表面极性较强的超细粉末，助剂的锚固基团也采用强极性锚固基团，该基团能与粉体表面反应生成离子键结合。对于表面极性较弱的粉末，锚固基团采用弱极性基团，可通过氢键吸附于粉体表面。由于单个弱极性基团的吸附强度不够,一般采用多点锚固的形式，以确保吸在附过程中即使其中一个锚固基团发生脱附,仍可保持吸附状态,并很快使脱附的锚固基团回复到吸附状态上来。 2、聚合物链主要针对粉体应用介质的极性进行设计。聚合物链必须与分散介质极性相近，溶解性好，以促使聚合物链在粉体表面充分伸展，最大限度地形成空间屏障。在水性体系及强极性有机溶剂（如低碳醇或低碳醇与低碳酯的混合溶剂）中，聚合物链选用强极性的高分子链，如改性的聚醚链；在中等极性溶剂（如酮类、酯类或它们与芳香烃的混合溶剂）中采用具有中等极性的高分子链,其中主要包括具有中等极性的聚酯链和中等极性的聚丙烯酸酯链；在非极性溶剂或低极性溶剂（包括矿物油、植物油、脂肪烃、芳香烃以及它们的混合物）中聚合物链采用低极性的高分子链，其中主要包括端活性聚烯烃改性的聚酯链以及低极性的聚丙烯酸酯链。 3、聚合物链的分子量也必须受到严格的控制。分子量太小，即聚合物链太短，表面处理剂起不到应有的空间稳定作用；分子量太大，即聚合物链太长，则可能导致聚合物链折叠，压缩空间位阻，还可能导致粒子吸附表面处理剂后聚合物链相互缠绕，不仅起不到分散稳定作用，反而导致粉体絮凝。不同的表面处理剂，其分子量相距甚远（从几千到几百万），但在粉体表面所形成的吸附层厚度一般都在5-15nm之间。 4、分子构型必须保证助剂在粉体表面采取尾形吸附形态，因为只有这样才能充分发挥表面处理剂的空间位阻作用。要保证表面处理剂在超细粉末表面全部采取尾形吸附形态，必须将锚固基团全部位于聚合物链的一端，而聚合物链的另一端被非极性基团封住，没有吸附功能。为此，表面处理剂的分子结构被设计为AB两段型、BAB三段型或者设计为以锚固基团为背、以聚合物链为齿的梳状结构。 三、CH型高分子表面处理剂的应用领域与应用特点 目前，三正公司已成功地开发了50多个牌号的CH型高分子表面处理剂产品，该类助剂的分子结构针对粉体表面性质和应用介质极性进行设计，分别适用于不同场合的需要。其主要应用领域包括（1）超细合成