金属工艺学实验指导书：硬度实验 免费.docVIP

金属工艺学实验指导书 实验一　硬度实验 一、实验目的 1．了解布氏、洛氏硬度计的主要结构，加深对试验原理的理解。 2．掌握洛氏硬度试验的操作过程。 二、实验设备及材料 布氏硬度试验计(HB－3000型布氏硬度试验计简图见图1－1)； 洛氏硬度试验计(HR－150型洛氏硬度试验计简图见图1－2)； 读数显微镜； 淬火钢、退火钢、铸铁、有色金属试样。 三、实验组织 1．试验前应复习教材中有关“硬度”内容。 2．了解各种硬度计的构造原理，操作规程及注意事项。 四、试样技术条件 1．试样的试验面应制成光滑平面，不应有氧化皮及污物。试验面应保证压痕直径（或压痕对角线）能精确测量，布氏、洛氏试样表面粗糙度Ra值一般不大于0.8μm，测维氏硬度时，不大于0.2μm。 2．在试样制备过程中，应尽量避免由于受热及冷加工对试样表面硬度的影响。 3．布氏硬度试样厚度至少应为压痕深的10倍，试样支撑面无可见变形痕迹。 4．试验一般应在10～35℃温度范围内进行。 五、实验步骤及要求 （一）布氏硬度试验 步骤 1．根据材料和布氏硬度范围由附表2“F／D2值选择表”确定F／D2值，然后由附表3“布氏硬度压头直径、F／D2值及试验力”确定压头直径及试验力。 2．将试样稳固地放在工作台上，顺时针转动工作台升降手轮，使压头与试样接触，直到手轮与升降螺母产生相对运动时为止。 3．转动时间定位器（图1－2中未标出）至所需载荷保持时间的位置。施加压力时间为2～8秒。黑色金属试验力保持时间为10～15秒；有色金属为30±2秒，布氏硬度小于35时为60±2秒。 4．准备就绪后施加试验力。开电源开关，绿色指示灯亮，按下加力按钮，当红灯亮时即载荷全部加上，迅速拧紧时间定位器的紧固螺钉使其转动，达到规定时间后，红色指示灯熄灭。 5．停止转动后逆时针转动手轮，取下试样。 6．用读数显微镜在两个垂直方向测出压痕直径，取其平均值。 7．根据压痕平均直径，由附表4“金属布氏硬度数值表”查得布氏硬度值。 要求 1．试验后，压痕直径应在(0.24～0.6)D之间，否则无效。应换用其他载荷作试验。 2．压痕中心距试样边缘距离不应小于压痕平均直径的2.5倍，两相邻压痕中心距离不应小于平均压痕直径的4倍，布氏硬度小于35时，上述距离应分别为压痕直径的3倍和6倍。 　　　　　　　　　　　　　图1－1 HB－300型布氏硬度计简图 1－小杠杆　2－弹簧　3－压轴　4－主轴衬套　5－压头　6－可更换工作台 7－工作台立柱　8－螺杆　9－升降手轮　10－螺母　11－套筒　12－电动机　13－减速器 14－换向开关　15－砝码　16－大杠杆　17－吊环　18－机体　19－电源开关 （二）洛氏硬度试验 步骤 1．根据试样材质及预计硬度范围，选择压头类型和初、主载荷。 2．根据试样形状和大小，选择适宜工作台，将试样平稳地放在工作台上。 3．顺时针方向转动工作台升降手轮，将试样与压头缓慢接触使指示器指针或指示线至规定标志即加上初载荷。如超过规定则应卸除初载荷，在试样另一位置试验。 4．调正指示器至B（或C）点后，加主载荷，应在4～8秒内完成。 5．施加完主载荷后，总截荷的保持时间长短应以示值指示器指针基本停止移动为准。总载荷保持时间推荐如下： 对于加荷后不随时间继续变形的试样，保持时间小于2秒。 对予加荷后随时间缓慢变形的试样，保持时间6～8秒。 对于加荷后明显变形的试样，保持时间为20～25秒。 6．卸除主载荷(在2秒内完成)后，从相应的标尺刻度上读出硬度值。 7．卸除初载荷（逆时针方向转动工作台升降手轮）。 要求 1．试样两相邻压痕中心距离或任一压痕中心距边缘距离一般不小于3mm，在特殊情况下，这个距离可以减小，但不小于压直径的3倍。 2．在每个试样上的试验点数应不少于四点（第一点不记）。对于大批试样的检验，点数可以适当减少。 （三）试验结果处理 布氏硬度值大于或等于100时，修约至整数；硬度值10～100时，修约至一位小数；硬度值小于10时，修约至二位小数。洛氏硬度值应精确至0.5个洛氏单位。 图1－2 HR—150型洛氏硬度计简图 1－调整块　2－顶杆　3－调整螺钉　4－调整盘　5－按钮　6－紧固螺母　7－试样　 8－工作台　9－手轮　10－放油螺钉　11－操纵手柄　12－砝码座　13－油针　 14、15－砝码　　16－杆　　17－吊套　　18－指示器