隧道进口大管棚施工方案.doc

目 录 一、编制依据 1 二、隧址地区地貌概述 1 三、 设计要点 1 四、施工工艺流程 2 五、施工方法 3 1、钻机工作平台开挖 3 2、测量放线 3 3、施作导向墙、安设导向管 3 4、封闭掌子面 5 5、钻孔 5 6、管棚的加工 6 7、管棚安装 8 8、地层加固注浆 8 9、充填并加固导管 9 10、注浆异常现象处理 9 11、注浆应注意事项 9 六、施工人员、机械设备投入表 10 1、施工人员投入 10 2、施工机械投入 10 七、施工进度安排 11 八、风险源辨识及控制措施 11 九、工程质量保证 13 1、质量保证措施 13 2、质量管理体系组织机构 14 3、建立健全质量管理制度 14 3.1、质量责任制度 14 3.2、质量目标管理制度 14 3.3、技术交底制度 14 3.4、工序“三检”制度 17 3.5、工序交接制度 17 3.6、隐蔽工程检查验收制度 17 3.7、测量复核制度 17 3.8、施工过程质量检测制度 17 3.9、原材料、半成品和成品现场验收制度 17 3.10、仪器设备的标定制度 18 3.11、施工资料管理制度 18 3.12、质量预控制度 18 3.13、质量事故报告制度 18 十、安全施工保证 18 1、安全管理组织机构 19 2、安全保证体系 19 3、安全保证措施 21 4、应急救援措施 21 4.1、触电事故应急救援措施 21 4.2、机械伤害事故应急救援措施 22 4.3、高处坠落事故应急救援措施 22 4.4、物体打击事故应急救援措施 23 十一、环境保护措施 24 1、水、大气环境保护措施 24 2、施工噪声、振动的控制 24 3、粉尘控制 25 4、固体废弃物 25 5、植被与生态环境保护 25 十二、文明施工保证措施 26 一、编制依据 1、 唐家嘴隧道管棚设计图。 2、《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）。 3、《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）。 4、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。 5、《重庆市高速公路施工标准化管理指南（隧道）》。 6、 业主对本合同段工程的质量和工期要求。 二、隧址地区地貌概述 唐家嘴隧道进口为一般小净距+分离式隧道，本合同段内隧道施工平均长度为1091米，其中左洞施工里程ZK30+060～ZK31+176,长1116米，右洞施工里程K30+110～K31+176，长1066米。隧址区属构造剥蚀丘陵地貌区，地表为山包、沟槽相间地形，地形起伏大，轴线地面高程258.00～372.00m，相对高差114.00m。地表覆盖残坡积粉质粘土，坡体上部土层较薄，坡脚及沟槽地带上覆土层较厚。沿线植被发育，多以杂草、灌木为主。左洞进口位于一沟侧斜坡下部，地形北西高南东低，坡向125°，坡度15～23°；右洞进口位于沟槽内，沟槽被人工改造呈梯田，沟底宽度约32m左右，走向198°，总体纵坡10～15°。隧址区地层主要为上覆第四系全新统残坡积层（Q4el+dl）粉质粘土；下伏基岩主要为侏罗系中统下沙溪庙组（J2xs）砂岩、泥岩，新田沟组（J2x）砂岩、页岩，中下统自流井组（J1-2z）泥岩。隧址区地下水以井、沟等形式表现。地下水类型主要有松散层孔隙水、基岩裂隙水。 设计要点 由于隧道洞口浅埋，为确保开挖稳定，在隧道左、右线进洞口35m，隧道拱部122°范围内采用Φ127无缝钢管（壁厚6mm）超前大管棚注浆支护辅助施工，共设2环，每根钢管长35m，环向间距0.4m，外插角为1°，填充M30水泥砂浆。 隧道开挖最大尺寸为宽*高=15.45m*8.05m。隧道限界宽度为14.75m，限界高度为5.0m。 设计采用C30混凝土套拱作长管棚导向墙，套拱在隧道开挖轮廊线以外施作。套拱内设4榀Ⅰ20a工字钢拱架作为定向拱架，拱架之间用Φ25钢筋焊接连接，连接筋环向间距为1.0m。 超前大管棚采用Φ127mm热轧无缝钢管，壁厚6mm，节长5m、6m。纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少须错开1m。超前大管棚施工时，钢管与隧道中线平行，其仰角为1°（不含路线纵坡度）。 四、施工工艺流程 大管棚施工工艺流程见下图所示。 超前大管棚施工工艺流程图 五、施工方法 1、钻机工作平台开挖 首先根据钻机自身高度确定台阶的开挖高度，由原地面自上而下挖台阶，仰坡面需竖直开挖，以便管棚导向墙施作。当挖至台阶底部时，形成管棚钻机施作平台。考虑钻机平台高度不能满足导向墙施作高度，需将开挖平台两侧以外的位置进行加深。开挖方法主要采用机械开挖，人工用风镐配合，挖机、装载机装渣、汽车运输出渣。 2、测量放线 首先复核线路中线、水平，根椐线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线