炼铁厂环境职业健康管理制度..docVIP

炼铁厂环境保护管理制度 1. 主题内容与适用范围 本制度明确了炼铁厂环境保护工作的职责、环境保护污染的控制办法及范围标准、环境保护工作的具体措施及考核。 本制度适用于炼铁厂生产、设备管理的环境保护工作。 环境保护污染控制重点 2.1气污染源主要来自高炉冶炼过程中，产生的粉尘、一氧化氮及出铁黄烟。 2.2 水体污染源主要来冶炼过程中，为水冲渣及设备润滑油泄漏所产生含氧化铁皮及含油生产浊环水的外排污水。 2.3 噪声污染主要来自高炉风口漏风、放风坐料、煤气管道及各机械设备运转产生的设备生产噪声。 2.4 固体废物主要来自高炉冶炼过程中所产生的炉渣和废钢。 3. 排放标准 3.1大气污染物排放标准 根据《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）表2中，新污染源大气污染物排放限值的二级标准：粉尘的最高允许排放浓度为100mg/m3。 3.2 水体污染物排放标准 根据《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-1992）表3，炼铁厂外排水标准按PH、SS（悬浮物）及石油类为主要允许排放指标，排水量为4.5m3/h产品的外排量。 表1-3 污水综合排放标准限值（单位：mg/L） 项目 PH SS 砷 氰化物 挥发酚 铅 硫化物 六价铬 石油类 COD 总磷 氨氮 标准值 6~9 200 ≤0.5 0.5 0.5 ≤1.0 1.0 ≤0.5 10 105 1.0 25 3.3 噪声污染标准 厂界噪声标准按《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990中的Ⅱ级标准，即昼间≤60dB（A），夜间≤50dB（A）控制。 3.4 固体废物将全部回收后，送到下工序进行重复利用。 4. 职责 4.1 炼铁厂厂长是本单位的环保第一责任人，负责贯彻落实执行国家的环境保护方针、政策、法律、法规和管理条例的情况，协助公司对炼铁厂的环境质量监测及环保知识的宣传教育，对重大环境污染事故的处理及上报。 4.2 炼铁厂设专职环保员1名，负责监督、检查全厂环保设备运行情况及生产车间“三废”的排放情况，以及环保设施的完整性，对环境污染事故的调查及上报，并建立健全环保设施及事故档案，对炼铁厂厂长负责。 5. 环保管理 “管理为主，治理为辅，达标排放”是公司的环保工作方针，既要生产，又要保护环境，使环境效益、经济效益和社会效益相统一是公司的环境保护目标，也是炼铁厂环境保护工作的指导思想。 5.1 控制污染与管理 5.1.1 大气污染的控制与管理 炼铁厂受料槽、各高炉槽下在放料过程中焦碳、矿石、烧结矿、石灰石等原料易产生粉尘，及高炉冶炼过程中产生的煤气，因此，在放料过程中必须确保各除尘器的正常运行，保障各抽尘点的有效抽尘效果，定期对抽尘管道进行清理或维护，保证除尘器排放达标，同时控制住各抽尘点的再次扬尘。 5.1.1.1高炉出铁黄烟的控制，工长必须监督和检查炉前大班的出铁准备 工作，要求维护好铁口，保证合适的铁口深度。准点出铁，确保铁口有更多的烘烤时间，减少黄烟的产生。禁止将受潮或变质的炮泥装入泥炮。非特殊情况禁止使用大钻头开铁口出铁，在时间允许的条件下，每一炉铁在铁水罐到位后，及时把铁口钻进一半，让其依靠炉内热量进行烘烤；到点出铁，开铁口时若遇铁口潮，必须立即暂停开铁口，减少黄烟的产生。掌握好封堵铁口的时机，禁止喷吹铁口；一旦冒黄烟，不论铁是否出空都应立即封堵铁口。高炉特殊情况（发生事故）时，值班工长报告公司总调说明情况。450m3高炉必须严把无水炮泥质量关，对不适应的炮泥禁止入库或使用。300m3、180m3高炉的炮泥必须严格按工艺规定比例配制，碾制合格的炮泥。加强450m3高炉电除尘器的管理，确保正常运行。300m3、180m3高炉在出铁前5分钟必须通知炉前除尘值班室，使风机电流大于等于500A，确保抽尘负压；铁水罐上方的碟阀开启度确保为1/3。加强炉前除尘的管理，确保正常运行。 5.1.1.2 水体污染的控制与管理 炼铁厂的生产用水采用自循环设计，生产水主要分为净循环和浊循环两大供、排水系统。净循环供排水系统主要供给高炉本体及设备的循环冷却水用，水体没有受到污染，利用余压回到供水池，无外排；浊循环供排水系统主要供给高炉冲渣用水，水体受到污染，污染源为氧化铁粉及泄漏的润滑油料，通过漩流井沉淀处理及浮油回收机收浮油后，再进入稀土磁盘机收集悬浮物，平流池收集悬浮油，经过处理后的浊环水，油的含量≤5mg/L、悬浮物含量≤50mg/L，小于国家标准的外排规定。 5.1.1.3 为减少外排水，节约用水，看水操作工必须严格控制冲渣水量，出渣完后必须立即关闭冲渣水，减少生产水的外排，如没有按照操作 要求执行的操作工，将按炼铁厂相关管理制度考核执行。 5.1.1.4 车间现场的三漏治理，每天值班人员必须巡查各管辖区域内的液压、稀油