交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作1范围本工艺标准适用于一般工业.PDF

交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作 1 范围 10 6 kV 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程 （） 交联聚乙烯绝缘电缆 户内、户外热缩终端头制作。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。 2.1.2 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、 相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。 2.2 主要机具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。 2.3 作业条件： 2.3.1 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有 220V 交流电源。 2.3.2 作业场所环境温度在 0℃以上，相对湿度70% 以下，严禁在雨、雾、风天气中施 工。 2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入 （室外）。 2.3.4 变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。 3 操作工艺 厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求 从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。 3.1 工艺流程： 绝缘检测 设备点件检查 剥除电缆护层 → 焊接地线 → 包绕填充、固定三叉手套 → 剥铜屏蔽层和半导电层 → 固定应力管 → 压接端子 → 固定相色密封管 → 送电运行验收 固定绝缘管 固定防雨裙 → 固定密封管 → 固定相色管 → 送电运行验收 3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操 作顺序摆放在大瓷盘中。 3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V 摇表、测试合格后方可转入下 道工序。 3.4 剥除电缆护层（图 2-23 ）： 3.4.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取 750mm （户内头量取 550mm ），剥去外护套。 3.4.2 剥铠装：从外护层断口量取 30mm 铠装，用铅丝绑后，其余剥去。 3.4.3 剥内垫层：从铠装断口量取 20mm 内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分 开芯线。 3.5 焊接地线（图 2-24 ）： 用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕 各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊 牢。在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。 3.6 包绕填充胶，固定三叉手套（图 2-25 ）： 3.6.1 包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密 封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约 15mm，将地线包在其中。 3.6.2 固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从 手套的根部依次向两端收缩固定。 3.6.3 热缩材料加热收缩时应注意： 110 120℃ 3.6.3.1 加热收缩温度为 ～ 。 3.6.3.2 调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材 料。 3.6.3.3 开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保 持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。 3.6.3.4 火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。 3.7 剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取 55mm 铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽 层端量