磨削淬硬工件热变形数值分析-中国工具信息网.PDF

2012年第46卷No.1 9 磨削淬硬工件热变形数值分析 1，2 1 1 张莹 ，葛培琪 ，张磊 1 2 山东大学高效洁净机械制造教育部重点实验室；山东商业职业技术学院 摘要：磨削淬硬技术在加工过程中因高温引发了工件热变形，导致加工后工件呈凹形，影响了磨削淬硬层 的分布。本文通过ANSYS热—力耦合模块对磨削淬硬中的热变形进行了模拟分析，用时变磨削热流密度加载模 拟得到结果与试验测量结果吻合性好。 关键词：磨削淬硬；热变形；ANSYS 中图分类号：TG580.6；TG156.3 文献标志码：A NumericalAnalysisforThermalDeformationinGrindingHardening ZhangYing，GePeiqi，ZhangLei Abstract：Thehightemperatureingrindinghardeninginducesworkpiecethermaldeformation.Thethermaldeforma⁃ tioncausesaconcavityonthegroundprofileandaffectsthegrindinghardeningdepth.ThepaperusesANSYSthermo-me⁃ chanicalcouplingmoduletosimulatethethermaldeformationingrindinghardening.Theworkpieceprofilebysimulated withtime-variantheatfluxhasgoodcoincidencewiththetestresult. Keywords：grindinghardening；thermaldeformation；ANSYS 1 引言 磨削淬硬技术需要磨削过程产生足够的热量， ［1］ 以达到工件奥氏体相变温度 。高温同时引发了工 件的热变形，从而影响实际材料去除量，导致加工后 工件表面几何精度下降。研究表明，由于磨削过程 ［2，3］ 中的热变形导致加工后的工件呈凹形 （见图1）。 （a）磨削前 磨削淬硬中，工件在强热量作用下实现表面淬 硬，热变形尤为明显。磨削淬硬后的工件由于表面 精度不高，需要后续精加工。精加工后，工件的有效 淬硬层应该为磨削淬硬层去除凹形后剩余的深度， 所以有必要分析磨削淬硬过程产生的热变形程度。 本文通过ANSYS热力耦合分析了磨削淬硬技术中 的热变形及加工后轮廓，并对模拟结果与实验结果 （b）磨削过程中 进行了对比。 2 试验条件 磨削淬硬试验采用单程平面顺磨而且不使用磨 削液。磨床选用MKL7120X6 ，由于磨床刚度较好， 试验中忽略机床—砂轮—工件系统弹性变形及砂轮 磨损。试验中采用YDXM－III97型三向压电石英晶 （c）磨削后 体测力平台测定磨削力。 图1 磨削表面形成凹形示意图 磨削加工工件材料为40Cr，工件尺寸为80mm× mm 11mm×11 。磨削淬硬加工参数如表1所示。试 验中对不同进给速度和磨削深度下的磨削力进行了