精密模具的热处理变形分析与预防.pdfVIP

科技创新与应用 I2012~]E5月(中) 工业技 术 精密模具的热处理变形分析与预防 徐 楠 吕 鹏 刘传亮 (沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司，辽宁 沈 阳 110043) 摘 要：模具经过除加工制作成后，为了增加其硬度及延长其使用寿命，往往采取热处理。但部分钢经热处理后会膨胀变形，不仅 给模具生产企业带来经济损失，而且最主要的是耽误了客户的工期，造成了不好的影响。 关键词：精密模具；热处理；变形分析；预防 本文试就精密复杂模具变形状况、变形原因的研究，来探讨减 模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的，这是不正确 少和控制精密复杂模具变形的措施，以提高模具产品的质量和使用 的。模具特别是复杂模具，加工工艺的正确与否对模具的变形往往 寿命。 产生较大的影响，对一些模具加热工艺的对 比可明显看出，加热速 1模具材料的影响 度较快，往往产生较大的变形。 1．1模具的选材：制造精密复杂、要求变形较小的模具，要尽量 4．1．1变形的原因。任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热 选用微变形钢，如空淬钢等。 时，同一个模具内，各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造 1．2模具材质的影响 成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应 某厂送来一批 Crl2MoV钢较复杂模具，模具都带有 qb60mm圆 力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相 孑L，模具热处理后，部分模具圆孔出现椭圆，造成模具报废。 变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生组织应 一 般来说Crl2MoV钢是微变形钢，不应该出现较大变形。我们 力。因此加热速度越快，模具表面与心部的温度差别越大，应力也越 对变形严重的模具进行金相分析发现，模具钢中含有大量共晶碳化 大，模具热处理后产生的变形也越大。 物，且呈带状和块状分布。 4．1．2预防措施对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热 ， 1．2．1模具椭圆(变形)产生的原因，这是因为模具钢中呈一定方 一 般来说，模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。采用 向分布的不均匀碳化物的存在，碳化物的膨胀系数比钢的基体组织 预热，对于低合金钢模具可采用一次预热(550—620％)；对于高合金 小30％左右，加热时它阻止模具内孑L膨胀 ，冷却时又阻止模具内孔 刚模具应采用二次预热(550—620％和 800—850％)。 收缩，使模具内孔发生不均匀的变形，使模具的圆孔出现椭圆。 5残留奥氏体的影响 1．2．2预防措施 一 些高合金模具钢，如Crl2MoV钢模具在淬火和低温回火后， ①在制造精密复杂模具时，要尽量选择碳化物偏析较小的模具 模具的长、宽、高皆发生缩小现象，这是因为模具淬火后残留奥氏体 钢，不要图便宜，选用小钢厂生产的材质较差钢材。 量过多而引起的。 ②对存在碳化物严重偏析的模具钢要进行合理锻造，来打碎碳 5．1变形原因 化物晶块，降低碳化物不均匀分布的等级，消除性能的各向异性。 因合金钢(如Crl2MoV钢)淬火后含有大量残留奥氏体，钢中各 ③对锻后的模具钢要进行调质热处理，使之获得碳化物分布均 种组织有不同的比体积，奥氏体的比体积最小 ，这是高合金钢模具 匀、细小和弥散的索氏体组织、从而减少精密复杂模具热处理后的 淬火低温回火后体积发生缩小的主要原因。钢的各种组织的比体积 变形。 按下列顺序递减：马氏体一回火索氏体一珠光体一奥氏体。 ④对于尺寸较大或无法锻造的模具，可采用固溶双细化处理， 5．2预防措施 使碳化物细化、分布均匀，棱角圆整化，可达到减少模具热处理变形 5．2．1适