合成氨冰机系统操作346.docxVIP

合成冰机岗位安全技术操作规程本岗位的任务将合成塔氨冷器产生的低温低压的气氨经冰机压缩成高温高压的气氨，再经蒸发冷冷凝成液氨后回收后送合成塔或4#氨罐。二、冰机结构特征及工作原理该机组由一台低压级螺杆压缩机、一台高压级螺杆压缩机、两台电动机、一个卧式油分离器、一套供油系统和油泵、一套微电脑控制系统、一台氨油冷却器等部件组成。双机双级螺杆式制冷压缩机组具备结构紧凑，占地面积小、傻瓜式操作、系统简单、制冷效率高等特点。双机双级螺杆式制冷压缩机组控制系统采用德国西门子公司可编程序控制器及日本Digital公司的GP系列触摸屏显示器，实现对螺杆式制冷机组运行状况的自动监控；工作过程的自动控制；故障自动检测及自动处理，发生严重故障时能及时保护停机，避免机组损坏。螺杆式制冷压缩机：它属于容积型回转式制冷压缩机。是利用一对相互啮合的阴阳转子在机体内作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩和排气过程。在运行中通过向压缩机转子工作腔喷入大量润滑油，来达到润滑、密封、提高压缩机工作效率、降低排气温度和噪声等目的，配有一套高效的油路系统。蒸发冷工作原理 SPL蒸发式冷凝器是以循环使用的水和空气为冷却介质，与管内的气氨进行热交换达到气氨冷凝目的。冷凝器内设水分配系统、冷凝盘管组、填料热交换层、除水器等，外部调好循环水泵、电子水除垢仪、盘管侧面顶部设轴流风机。在轴流风机的作用下，冷凝室内部成负压状态。工作时，冷却水经水分配系统，在强劲风力的作用下均匀地完覆盖在盘管表面，热气氨从盘管上部进入，冷凝后的液氨从盘管底部流出，在该过程中，热气氨与盘管外的水、空气进行热交换，再借助风势，交换效果显著提高。冷却水和空气吸热后温度升高，部分冷却水汽化形成水蒸汽，蒸发带走大量的热量，由风机吸走排入大气。热空气中的水分被除水器载留集水池中，没有被汽化的高温冷却水流入填料热交换层被流经的空气带走热量使其冷却，经充分冷却后的冷却水流回集水池中供循环泵重新送入水分配系统继续循环工作。散失到大气中的水份由集水池内的水浮球阀给予及时补充。系统的热量主要靠冷却水蒸发带走，除了补充系统的蒸发损失水量外，不需要其它冷却水源。其特点是：节省电能；由于水在换热排管管壁上蒸发，水中杂质易浓缩，管壁易结垢，故对补充水水质要求较严。工艺流程简述氨流程：借助冰机的抽力，合成塔氨冷器产生的低温低压气氨进入冰机，由冰机两级压缩成高温高压气氨进入蒸发式冷凝器冷凝盘管与管外水和空气换热降温，冷凝成液氨进入虹吸罐，一部分液氨去冰机油冷却器冷却冰机润滑油，多余部分溢流去循环罐后再送合成或4#氨罐。去油冷却器的液氨吸收冰机高温油热量后部份汽化，在虹吸作用下，气液混和氨回到虹吸罐，经虹吸罐分离液氨后去热气氨总管进蒸发冷冷凝回收。系统中惰气排放去惰气总管。冰机排油、氨分、油分等排油来的油、氨混合液进入煮油器，定期用蒸汽加热煮出其中的氨，气氨送冷气氨总管去吸氨岗位，而余下的油则排入油池定期集中回收。水流程：蒸发冷蒸发损失后补充用软水来自软水总管, 经浮球阀自动控制进入蒸发冷水箱。水箱中的冷却水由每台蒸发冷的循环水泵抽至顶部喷淋总管由若干喷头喷出，喷淋水从上而下，由轴流风机引进的冷风由下而上在排管区与管内的气氨进行热交换，一部份水在排管上被蒸发，随风抽出箱外，其余的水滴回落到水箱内，由此形成每台蒸发冷的自身水循环。水箱水位控制：水箱上装设有自动浮球阀，根据水箱水位自动补水。若自动浮球阀失效后，只能手动加水，靠溢流口和排污管上的水位调节装置来实现的（详见流程图），通过调节软管高度来达到控制水位的目的。多余的补充水和水箱排污水经排污管排入Φ1.6m合成凉水塔水池。工艺指标序号指标名称单位控制范围1冰机进口压力MPa-0.01~0.022冰机出口压力MPa≤1.403冰机油压差（排气压-油压）MPa＜0.184氨罐液位液位计1/3-4/55冰机电机电流A596冰机排气温度℃＜907冰机油位上视镜1/3-1/28能量调节范围%15-1009冰机油温℃≤60设备一览表序号设备名称规格型号数量备注1冰机附：电机油分离器油冷却器油泵油泵电机W-SAHLG38.5Ⅲ500- 25Ⅲ500YKK400-2φ900φ5502ZHY100L2-4242222名义冷量 3440 kwP:500kWYE150YLH185Q:11.2 m3/h P:3kw2氨分离器φ200024虹吸罐φ100015氨罐ф2200×20×84201V＝30m36加油泵CB-B1001Q：100L/min P：5.5kw7蒸发式氨冷器SPL-38802制冷量：3880kw轴流通风机DLZF-148Q=100000m3/h P=7.5kw防爆水泵150LP4-7.52Q=286m3/h电机Y132M2-62P=7.5kw系