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产品数据说明 1411 共 六 页 2005年9月版 总则 为方便查阅，图表均采用统一单位标称。对等数值可从转换表查出。参见表 1410 转换表，表 1412 英制转公制标称图和表 1413 标准单位名称符号。 除非另有说明，本手册所有数据均在摄氏 20o o C（华氏 68 C），70%相对湿度的环境条件下测得。 光泽 与黑色抛光玻璃的标准数据表相比照，用“Lange”牌光泽计测定五个光泽度。光泽度的值（60 o 角）根据 ISO 2813 标准测定(=ASTM D-523)。本说明书运用以下表达方法： 平光 对应 Lange 光泽计折光率 0-15% 蛋壳光 对应 Lange 光泽计折光率 15-30% 半光 对应 Lange 光泽计折光率 30-60% 有光 对应 Lange 光泽计折光率 60-80% 高光 对应 Lange 光泽计折光率 80-100%(20º角时大于 70%) 含有云母氧化铁和/或铝粉的涂料 由于漆膜厚度和施工方法的不同，含有云母氧化铁和/或铝粉的涂料的外观和色泽可能会有所不 同。在采用喷涂方法施工的表面用刷涂修补可能更加明显。 储藏有效期 该有效期指温度在 10-30 oC 时，在未被损坏或未开包装的情况下可安全运输和储藏油漆的时限， 在有效期使用，油漆的施工和性能不受影响。 若油漆超过有效期，需进行再次检验。 水性涂料在整个储藏和/或运输过程中必须防止结冰。 底材状况与温度 除非在产品说明书中另有说明，施工时底材最高温度为 40 oC，最大相对湿度为 80%。 参见表 1490 — 钢材表面处理 参见表 1650 — 相对湿度— 底材温度— 空气温度 完全固化 双组分油漆达到产品说明书中所述的性能（可以使用）。如需装载硬质散货,则需额外的固化时 间, 使涂层达到其最大机械强度,才能装载硬质,有棱角的货物。 闪点 涂料的闪点是根据 ISO 1523（= ASTM D-3278，对应式玛涂料 SM 311-41 标准）测得或计算所 得。 稀释剂的闪点是根据 DIN 51755（对应式玛涂料 SM 311-42 标准）测得或计算所得。 请参见最新的 MSDS（材料安全数据表）。 1 / 6 产品数据说明 1411 覆涂间隔时间表 表格所示为常规条件下的数据，低温情况下、恶劣气候条件和/或不佳通风条件下及要求干膜厚 度较高情况下，干燥时间需适当延长。 环氧涂料的最短固化时间是基于所给予的标准膜厚。 膜厚增加 50%, 固化时间须延长 1.5 倍; 膜厚增加 100%, 固化时间须延长 2.5 倍。 表干时间 表干时间指在 ASTM D-1640（对应式玛涂料 SM 315-01 标准）下测得的不粘手时间。表干 时间受干膜厚度、通风条件和底材温度影响。 干硬 干硬为根据 ASTM D-1640（对应式玛涂料 SM 315-01 标准）测得的完全干燥时间，表明可以在 漆膜上行走的时间。干硬时间受干膜厚度、通风条件和底材温度影响。在干硬状况下最好避免 搬运,以免造成对涂层的破坏。 干膜厚度 / 湿膜厚度（简称 dft / wft） 干膜厚度可从湿膜厚度计算出来： 湿膜厚度×固体容积百分比 干膜厚度×100 干膜厚度 湿膜厚度 100 固体容积百分 推荐干膜厚度 在我们的数据表里，推荐干膜厚度是基于特定的