年产10万吨环氧丙烷申请建设可研报告.doc

目录 第一章 总论 12 1.1 设计依据、原则及标准 12 1.1.1 设计依据 12 1.1.2 设计原则 12 1.1.3 设计标准 13 1.2 项目概况 14 1.2.1 项目名称 14 1.2.2 项目拟建地区 15 1.2.3 项目性质 15 1.2.4 项目规模 15 1.2.5 项目简介 15 1.2.4 项目背景及意义 16 1.3 研究范围 17 1.4 研究结论 17 1.5 存在的主要问题和建议 18 1.6 主要技术经济指标数据 19 第二章 市场分析 21 2.1 上游原料分析 21 2.1.1 丙烯的生产方法 21 2.1.2 丙烯的性能 21 2.1.3 丙烯的用途 24 2.1.4 丙烯的包装与储运 25 2.1.5 中国丙烯行业生产概况及特点 25 2.2 主要产品市场分析 26 2.2.1 环氧丙烷性能 26 2.2.2 环氧丙烷的用途 28 2.2.3 环氧丙烷的包装及运输 28 2.2.4 环氧丙烷的消费分析与预测 29 2.2.5 环氧丙烷的生产状况 33 2.2.6 环氧丙烷市场价格分析及预测 39 2.2.7 环氧丙烷市场价格预测 41 2.3 下游产品分析 43 2.3.1 聚醚多元醇 43 2.3.2 1,2-丙二醇 45 第三章 生产工艺方案 47 3.1 概述 47 3.2 氯醇法 47 3.2.1 氯醇法的发展 47 3.2.2 氯醇法的反应机理 47 3.2.3 氯醇法的工艺流程简介 49 3.2.4 氯醇法工艺的优缺点 50 3.3 共氧化法 50 3.3.1 共氧化法的发展 50 3.3.2 PO/TBA法的反应机理 51 3.3.3 PO/TBA法的工艺流程简介 52 3.3.4 PO/TBA工艺优缺点 52 3.3.5 PO/SM的反应机理 53 3.3.6 PO/SM法工艺流程简介 55 3.3.7 PO/SM工艺优缺点 55 3.4 异丙苯氧化法（CHP法） 56 3.4.1 异丙苯氧化法的发展 56 3.4.2 CHP法的反应机理 56 3.4.3 CHP法工艺流程简介 58 3.4.4 CHP工艺优缺点 58 3.5 过氧化氢-环氧丙烷法（HPPO法） 58 3.5.1 HPPO法的发展 58 3.5.2 HPPO法反应机理 59 3.5.3 HPPO法工艺流程简介 60 3.5.4 HPPO法工艺优缺点 61 3.6 本项目工艺方案 64 3.6.1 工艺流程简介 64 3.6.2 反应及丙烯回收 65 3.6.3 PO的精制 66 3.6.4 甲醇及副产物回收工段 67 第四章 原料供应和产品销售 69 4.1 原料、辅料的供应 69 4.1.1 原料、辅料的规格和用量 69 4.1.2 原料、辅料的来源 69 4.2 动力及燃料的供应 70 4.2.1 动力及燃料用量 70 4.2.2 动力及燃料来源 70 4.3 产品销售 70 4.3.1 产品规格 70 4.3.2 产品营销 72 第五章 拟选厂址及建设条件 75 5.1 选址原则 75 5.2 方案选择 76 5.3 浙江宁波镇海炼化基本情况 80 5.3.1 镇海炼化简介 80 5.3.2 厂址自然地理概况 82 5.3.3 公共设施、资源现状及发展趋势 85 第六章 环境保护与劳动安全 88 6.1 项目建设地环境质量现状及执行标准 88 6.2 项目污染物排放及治理措施 88 6.3 关于环境保护问题的反思 89 6.4 劳动安全卫生执行的标准 90 6.5 生产过程职业安全与有害因素分析 90 6.6 安全卫生主要措施及监督管理 91 第七章 企业系统集成方案 92 7.1 概述 92 7.2 与企业系统集成 92 第八章 公用辅助工程 95 8.1 给排水 95 8.1.1 设计依据 95 8.1.2 供水系统 95 8.1.3 排水系统 95 8.1.4 供水管材料 96 8.2 供电 96 8.2.1 设计依据 96 8.2.2 供电设计 96 8.3 通讯网线及宽带网络系统 97 8.4 消防给水系统 98 8.4.1 消防给水系统设计依据 98 8.4.2 消防用水量 98 8.4.3 消火栓系统 98 8.5 厂区安全防范系统 99 8.5.1 厂区安全防范系统设计依据 99 8.5.2 厂区安全防范系统设计 100 第九章 总图布置 101 9.1 总平面布置的原则 101 9.2 总平面布置 102 9.2 1 生产区 103 9.2.2 原料及产品区 104 9.2.3 公用工程区