低铋尾矿综合回收工艺改进试验研究.pdfVIP

第 29卷第 6期 VO1．29，No．6 2014年 12月 Dee．20l4 DOI：10．3969／j．issn．1009—0622．2014．06．006 低铋尾矿综合回收工艺改进试验研究 宋愈松 (江西盘古山钨业有限公司，江西 于都 342311) 摘 要：针对一0．037 m粒级钨金属含量占94．75％的微细粒级低铋综合尾矿，采用悬振锥面选矿机的重选与浮选 相结合的工艺流程，经悬振锥面选矿机一粗一精后，所得精矿先浮钼后浮铋再黑白钨混浮，可获得钨精矿含WO， 35．49％，回收率48．23％；铋精矿含铋 15．86％，回收率33．34％；钼中矿含钼 5．09％，回收率26．62％的综合指标。工 艺改进后全年将可从低铋尾矿中多回收品位35．49％的钨精矿 56．82t，品位 15．86％的铋精矿 57．75t，品位5．09％ 的钼 中矿 39．85t。 关键词：微细粒级钨；悬振锥面选矿机；浮选；联合工艺；低铋尾矿 中图分类号：TD952 文献标识码：A 0 前 言 L：~lo 表 1 试料主要有价元素分析结果 ，％ 中国钨生产历史悠久，随着其需求量的增大，易 选黑钨矿产逐渐耗尽，入选 品位越来越低 ，嵌布粒度 越来越细，回收难度也越来越大 lJ【。特别是微细粒级 (2)试料低铋尾矿 中的金属矿物 以黑钨矿为主， 钨及伴生金属的回收，由于物料粒度微细、泥化程度 其次为 白钨矿、还含有黄铁矿、黄铋矿、辉铋矿、辉钼 高，矿石性质复杂，回收难度较大，总体回收水平较 矿。脉石矿物主要有石英、萤石、电气石、长石、云母、 低 ，易造成资源浪费2[．3】。 绿柱石等1【．4】。 当前盘古山选厂细泥 回收采用的工艺流程是 (3)试料钨物相分析结果见表 2。 原、次生矿泥经浓密机浓缩后水力分级箱分级，细泥 表 2 钨物相分析结果 ％ 摇床一粗一扫，尾矿绒毯溜槽回收的工艺流程 ，该流 程选矿效率低 ，从近几年盘古山选厂生产数据表 明，由细泥尾矿和精选尾矿为原料的低铋尾矿回收 工段虽然年回收铋品位 13．56％的铋金属 10．5915t； 回收钨精矿品位 l0．09％的金属量 3．0083t；但尾矿 中还损失钨金属 45．0416t，铋金属 27．4706t。因 (4)试料分别用 0．1mm、0．074mm、0．045mm 以 此，通过改进工艺，应用新药剂、新设备的探索，拟采 及 0．037mm的筛子进行湿筛分级，其中一0．019mm 用新型微细粒重选设备——悬振锥面选矿机为主导 粒级进行沉降分析，试料粒度分布结果见表 3。 的重一浮联合工艺进行试验，以获较好的回收效果， 低铋尾矿样以矿泥为主，是细泥、精选尾矿分别 使低铋尾矿中的钨、铋、钼金属的综合回收技术与经 浮铋后的混合样，由表 3可知，该矿样粒度微细并且 济指标有一个实质性的提高。 钨金属主要分布在一0．037mm粒级中，其金属分布 占到94．75％。 1 试料的主要物质组成研究 从 以上数据可知盘古山选厂低铋综合尾矿可供 (1)试料为低铋尾矿，主要有价元素分析结果见 回收的主要有价元素为钨、铋、钼，其 中钨 以黑钨矿 收