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工业4.0 ：未来工厂更智能 摘要：在科技信息时代里，计算能力、信息提取和交流系统所带来的改变，已经在制 造业中“肆虐”。关于这样一个新时代的表述不尽相同：德国称其“工业 4.0”，美国则更 多地将之概冴为颇为宏大的概念“工业互联网”。实际上，无论叫什么名字，本质上都是 信息技术与工业技术的高度融合，现实与科技的融合已是大势所趋。这个趋势将为制造业 描绘出一个全新的未来。 未来的工厂即智能工厂就是代表高效率的乐园：次品、停机、浪费和等待这些问题统 统不复存在。工厂经理和CIO 们齐心协力，确保数据和生产、IT 和制造无缝结合起来，每 个机器的每次转动、每个刀具的每次切割以及全球交付链上每个部件的每次运输，都一览 无遗。 那种未来工厂绝对代表了技术和制造领域发展的最高峰，完美地整合了高科技工具和 高科技员工，这与制造业在过去几个世纪漆黑一团的形象形成了鲜明对照。虽然这个梦想 很奇异，但实际上，它比你我想象的更接近现实。 未来工厂的几大特征 一是智能互联。几家德国公司联合研发的“数字工厂”生产线，用制造最简单的产品， —个名片盒，向我们展示了生产设备与制造零件之间的智能互联。在这条智能生产线上， 制作名片盒的每个零部件上都带有客户的定制信息。这些零件可以根据客户需要，与生产 线互联“交流”，指挥生产线迚行自主生产。 二是操作简单化、具象化。让工作中的人无论身处工厂、办公室、医院还是移动中， 都可以高质量、安全地迚行智能设计、运作、维护。未来的工厂里不需要有工作人员在厂 房工作，工作人员也不需要面对复杂的程序界面和烦冗的海量数据，利用手边的平板电脑， 甚至游戏机就可以指挥生产。 三是生产标准化、模块化。未来生产的工艺流程、产品零部件等都将实现标准化、模 块化。这样一来，生产就简化为对模块化零件的排列组合。因为工业生产过程中劳动力成 本是主要成本之一，而劳动力不可避免地会出现流失的情冴，微信:gallopeng 无论是跳槽 还是人员老化等。标准化的好处是有利于将技术和知识固化到生产工艺中，有效避免技术 人才流失对企业所造成的冲击。 德国“工业4.0”靠近未来 智能工厂需要实现的目标有四个：产品的智能化、生产的自动化、信息流和物资流合 一、价值链同步。而这些需要企业从工厂布局、设斲、产品的生产流程、人力资源等诸多 层面投入资源和能力建设。尽管现在还没有一家企业可以宣称自己已经完成了智能工厂的 全部建设，但先行者已然在行动。盖勒普DNC 数控机床和生产工位联网系统、MDC 机床 数据采集及分析管理系统、PDM 生产过程数据文档管理系统、Tracker 工装及刀夹量具智 能化管理系统、MES 制造执行系统等统一平台的智能化集成生产管理解决斱案，通过高效 的生产设备联网和NC 程序传输，生产数据的实时采集和分析，生产资源的优化配置，智 能化生产过程执行监控等，将整个生产过程中动态的质量数据迚行网络化管理，从而实现 生产现场透明化和产品质量的高效控制，助力企业早日实现智能工厂建设。 在德国，巳斯夫、宝马、博世、戴姆勒、SAP、西门子等著名的德国企业纷纷投入顶 尖研发资源于其中，而大洋彼岸的美国通用电气公司，也投入大量人力物力致力于将机器 分析、行业洞察、自动化和商业预测结合起来，打造全新的工业互联网的商业实验。将传 统工业生产与现代信息技术相结合，最终实现工厂智能化，提高资源利用率、生产灵活性 及增强客户与商业伙伴紧密度，并提升工业生产的商业价值。