合理优化选煤工艺提高煤泥回收效率.pdf

第 7期 山 西 焦 煤 科 技 No．7 2014年 7月 ShanxiCokingCoalScience Technology Ju1．2014 · 技术经验 · 合理优化选煤工艺提高煤泥回收效率 吕 勇 (1．太原理工大学，山西 太原 030024；2．山西省煤炭规划设计院，山西 太原 030045) 摘 要 某选煤厂是一座处理能力5．00Mt／a矿井型选煤厂，通过分析其生产现状及存在问题， 对现有工艺进行了改进 ，提出了优化方案并调整布置工艺，充分利用现有设备，达到最佳洗选效果；通 过对煤泥水系统工艺的改进 ，减少了煤泥水滞留时间，增加 了末煤洗选比例，提高了煤泥回收效率。 关键词 煤泥水处理X-艺；沉 降离心机 ；浓缩机 ；回收率 中图分类号：TD94 文献标识码 ：B 文章编号：1672—0652(2014)07—0044—03 某选煤厂是一座处理能力 5．00Mt／a矿井型选 的煤泥水处理采用了相似的工艺，所不同的是块煤系 煤厂。由于矿井产量逐年增加、煤质变化、工艺设备 统的煤泥水经过旋流器、高频筛、d18m浓缩机处理 等因素的影响，原有设备 已不能满足矿井生产需要， 后的细颗粒又返 回到末煤系统，末煤系统对煤泥水再 虽进行了一系列技改，增加 了压滤机、筛网式沉降离 次进行处理 。这样就会有效减少压滤设备的入料量， 心机、浓缩机等，但煤泥处理问题仍然突出，直接导致 块煤系统回收煤泥水的布置是合理的。从图 1可以 商品煤质量难以保证 ，经济效益受到严重影响。通过 看 出，处理煤泥量的多少是由压滤机和沉降离心机决 对选煤厂生产现状的分析，对煤泥水系统进行工艺改 定，再增添新压滤设备既增加投入成本 ，工程量又大， 进 ，减少了煤泥水滞留时间，增加 了末煤洗选 比例，有 费时费力。因此，在现有的设备基础上，如何优化工 效发挥了选煤厂降灰能力。 艺，更有效地处理煤泥水是主要研究方向。 1 选煤厂生产现状及存在 问题 2．2 优化方案 该选煤厂现有工艺采用原煤 13mm分级，+13 一 种方案是采用2个 d30m浓缩机串联的方式， mm块煤 由浅槽、斜轮重介分选 ，一13mlTl末煤 由两 无论将其它设备如何布置 ，处理煤泥的任务还是 由压 产 品重介旋流器分选 ，煤泥 由3台XMZ500／1500一 滤机和沉降离心机完成，只是处理的先后顺序不同， UB型厢式压滤机 、2台ZKG300／2000型快开压滤机 现有状况仍难 以改变。应充分利用 2台备用浓缩机 ， 以及筛网沉降式离心机回收。由于处理能力不足、设 发挥其缓冲作用，有效增加煤泥沉淀面积，解决煤泥 备未能有效利用以及工艺布置上的问题，导致浓缩机 回收的矛盾。同时以如何减少进入压滤机和沉降离 内的煤泥长时间积聚、煤泥泥化严重、压滤成饼时间 心机的人料量为出发点，合理布置工艺，充分利用现 长、卸饼困难，加之矿井原煤产量增大、煤质情况恶 有设备，达到最佳效果。 化，现有的煤泥水处理设备 已不能满足生产要求。末 从现有工艺及现场情况分析，将末煤尾矿桶一部 煤生产时间受到制约，商品煤质量无法保证 。 分分流至块煤厂房煤泥水桶，经块煤厂房旋流器和高 2 分析解决途径 频筛可处理掉一部分煤泥水。此工艺使煤泥水经过 2．1 现状分析 两组旋流器二次分级，极大地减少了进入 d30m浓缩 从现有工艺来看 (见图1)，末煤系统与块煤系统 机的人