实验—平面磨削温度的测定.docVIP

实验3-1 平面磨削温度的测定 ● 实验目的 ????通过实验加深理解磨削过程中的热效应，并初步掌握平面磨削过程中磨削区温度的测定。 ● 实验装置 ????1．设备与工具 ????平面磨床、?砂轮（GB60 KV6P 300×30×75） ????2．量具 ????人工热电偶 ????3．仪器 ????函数记录仪或光线记录示波器、加热器、测温计 ● 实验原理 ????（1）基本概念 ????对于磨削温度有三个不同的概念，磨削点温度、磨削区温度、磨削表面温度。 ????1）磨削点温度是指单个磨粒切刃与被磨金属相干涉点的温度，一般达1000~1600℃范围内。 ????2）磨削区温度是指砂轮与被磨工件之间的接触区域内的平均温度，一般在200~800范围内。 ????3）工件表面温度是指工件内部温度场靠近磨削区部位的温度，一般在几十度左右。 ????详细内容见3.6节“磨削温度”部分。本实验只测定平面磨削过程中磨削区温度。 ????（2）热电偶测量法 ????利用热电偶原理测量磨削温度的试件有夹式和顶式两种。本实验采用夹式的镍铬-镍铝双面槽人工热电偶测温试件，如图3E1-2所示。两试件本体间开双面槽，一槽夹入套有玻璃管的镍铬丝，另一槽夹入套有玻璃管的镍铝丝，保证热电偶丝与本体间有可靠绝缘，开合联结方式均采用环氧树脂粘结。测温试件在切削过程中，由于切削过程中的塑性变形及高的切削温度的作用，试件本体与热电偶丝在顶部相互搭接或焊在一起形成热电偶接点，形成人工热电偶。 ????（3）人工热电偶的标定 ????温度标定指的是确定人工热电偶的热特性。温度标定的方法如图3E1-3所示，将开关1断开、开关2闭合，则此时不进行实际磨削，而是通过加热器加热来模拟磨削时所产生的热电势；在加热器开始加热后，用测温仪测温，由函数记录仪或光线记录示波器记录其幅值h，得到温度T与记录仪幅值h之间关系。 ????（4）磨削温度测量的人工热电偶法 ????测量原理如图3E1-1所示。把由试件与镍铬-镍铝人工热电偶组成的测温传感器装在夹具上，一起吸在平面磨床的吸盘工作台上；电偶丝由导线连通函数记录仪或示波器等显示记录装置。在磨削过程中靠磨削力及高的磨削热将镍铬丝、镍铝丝压焊在试件上形成人工热电偶。其产生的热电势信号通过导线传给函数记录仪或示波器记录下来。 ????（1）对人工热电偶进行标定 ????温度标定指的是确定人工热电偶的热特性。温度标定的方法如图3E1-3所示，具体步骤如下： ????1.开关1断开、开关2闭合，此时不进磨削，通过加热器加热来模拟磨削时所产生的热电势； 2.在加热器开始加热后，用测温仪测温，由函数记录仪或光线记录示波器记录其幅值h，得到温度T与记录仪幅值h之间关系。（2）测量磨削区温度 ????1.把由试件与镍铬-镍铝人工热电偶组成的测温传感器装在夹具上，一起吸在平面磨床的磁盘上； ????2.按图3E1-3使开关1闭合、开关2断开，采用干磨不加冷却液方式，砂轮线速度取Vs=34.7米/秒，开始正式测量； ????3.启动机床，首先选试件移动速度（工作台速度）为v慢，磨削深度t=0.005mm情况下开始磨削，并记录读数； ????4.在试件移动速度（工作台速度）为v慢情况下，改变磨削深度t=0.010、0.015、0.020、0.025、0.030毫米，分别进行磨削，并记录相应的读数； ????5.改变试件移动速度（工作台速度）Vw为V快，磨削深度t=0.005mm情况下开始磨削，并记录读数； ????6.在试件移动速度（工作台速度）为v快情况下，改变磨削深度t=0.010、0.015、0.020、0.025、0.030毫米，分别进行磨削，并记录相应的读数； ● 数据处理 ????（1）标定数据处理 ????将所获得的温度T与记录仪幅值h按照数据表格要求进行整理，在标定曲线图上画出h-T标定曲线图。 ????（2）磨削区温度测量数据处理 ????把在试件移动速度（工作台速度）为V慢、V快以及不同磨削深度t情况下所获得的测量数据按照数据表格要求进行整理，在t-T磨削区温度曲线图上画出t-T磨削区温度曲线。 ● 实验仿真 ????进入实验仿真 ????运行说明： ????打开该应用程序后，选择磨削方式为平面磨削。然后取不同的砂轮速度、工件速度、磨削深度（其他参数可保持缺省数值），点击“x方向温度分布”按钮则显示出t-T磨削区温度曲线图形。（点击“o 点下温升”按钮则显示测温工件表面温度与工件表层深度的关系曲线）???? ● 实验报告 ????（1）机床型号： ????（2）仪器型号： ????（3）标定数据： 表3E1-1 标定数据记录表 T ? ? ? ? ? ? ? ? ? h mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? ????（