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建筑景观电气照明工程施工（探讨） 一：施工准备 技术准备 (1)熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。会审 (2)准备施工材料、设备等。 二：配 管 材料要求。 (1)凡所使用的 (PVC)塑料管，其材质均应具有、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 (2)塑料管外壁应有间距不大于lm 的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致，配专用胶粘剂。 （3）设于路基下面的电气配管采用金属钢管，镀锌或焊管—防腐处理，两端穿出路基1米左右，设电气检查井。 施工工艺 9.1.4.1 工艺流程 9.1.4.2 操作工艺 灯具电源预留管安装位置很大程度上决定了灯具的安装位置，故应提高电源管预埋的准确性。根据图纸准确定位，配管到位。尤其是砼内配管，看护工作。 (1)管弯的制作方法预制管弯可采用冷煨法。 在进行塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-10℃。 管路敷设 管路较长时，超过下列情况时，应加设(过路)井： a.管路无弯时，每隔30m； b.管路有一个90°弯时，每隔20m； 8)管路连接 a.管口应平整光滑，管与管采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。 b.管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的1.5～3 倍，管口在套管中应对缝平齐。 管路敷设 a.配管顺直、排列应整齐，管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象。 b.弯曲半径大于10D。 c.管路向上立管管口采用带端帽的护口，防止异物落入管路，造成管路堵塞。 ※注意各工序配合工作及成品保护工作。 三：管内电线电缆敷设 9.4.4.2 操作工艺 （1）选择导线 1）应根据设计图纸规定选择电线或电缆。 2）导线相线黄、绿、红；零线浅蓝色及保护地线黄绿双色区分，电缆如果不明显，做电缆头时色带区分。 (2)清扫管路 1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。 2)清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。 钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全。 4)穿线时应注意的问题： a.同一交流回路的导线必须穿于同一管内；导线在管内严禁做接头。 b.不同回路、不同电压、交流与直流导线不得穿入同一管内，但以下情况除外：标称电压为50V 以下的回路；同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8 根。 c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 (7)导线连接 1)导线连接应具备的条件： a.导线接头不能增加电阻值； b.受力导线不能降低原机械强度； c.不能降低原绝缘强度； d.为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后搪锡、包缠绝缘层。 8)接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。 9）导线包扎 首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2 个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2 圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2 倍后再进行缠绕，然后在用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用塑料绝缘胶带包扎严密。 (10)线路检查及绝缘摇测 1)绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况： a.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，摇测应将干线和支线分开，各回路摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r／min 左右，读数应采用lmin 后的读数为宜。 b.电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 9.9.7 质量记录 (1)各种绝缘导线产品出厂合格证； (2)隐蔽、绝缘、接地电阻测试记录； 灯具安装 13.1.2 材料设备要求 (1)注意核对灯具的标称型号等参数是否符合要求，是否为具有防雨性能的专用灯具。灯具应有产品合格证和“CCC”认证标志。 灯具使用的导线其电压等级必须符合设计要求， 灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。 (2)建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯等室外装饰灯具应注意安装质量，确保防水性能。 (3)金属灯杆设接地(PE)专用螺栓。 操作工艺 (1)灯具检查 1)根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求： a.室外场所应采用具有防水性能的专用