第二篇系统安全分析.ppt

安全系统工程Safety System Engineering 主要内容 小结 目的：检查系统是否符合标准要求 适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段 使用方法：有经验和专业知识人员协同编制， 经常使用 资料准备：有关规范、标准 人力、时间：最经济 效果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致 事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。 可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，提出准确的评价。 表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。 简明易懂，容易掌握。 为什么要进行HAZOP? 为了更好地在设计阶段，消除不合理的设计或设计漏项，从流程的整体考虑。 系统、详细地对工艺过程和操作进行检查，以确定过程的偏差是否导致不希望的后果。 究竟什么是HAZOP?---- 一种强有力的风险识别技术 九、HAZOP分析关键词（引导词）及其意义 异常事件发生 出现与设计和操作要求不相干的事件 异常 发生反向的输送 出现与设计和操作相反的事件 相逆 物料输送过程中发生组分及相的变化 在完成预定功能的同时，伴随多余事件发生 伴随 物料输送过程中某种成分消失或仅输送一部分 只完成功能的一部分 部分 流量或压力减小 与标准值比较，数量减少 减量 流量或压力过大 与标准值比较，数量增加 过量 没有物料输入，流量为零 设计与操作所要求的事件完全没有发生 空白 说明 意义 关键词 包括：其他物料和其他状态、其他过程、不适宜的运行过程、 不希望的物理过程等 其他运行状况 其他 对于过程：反向流动、逆反应、程序颠倒 对于物料：用催化剂还是抑制剂 逻辑上与规定功能相反 相反 仅实现部分功能，有的功能没有实现 质的减少 部分 完成规定功能，但有其他事件发生，如增加过程、组分变多 质的增加 而且 数量减少 少 包括：数量的多或少，性质的好与坏，完成功能程序的高与低 数量增加 多 完全没有完成规定功能，什么都没有发生 对标准值的完全否定 否 说明 意义 关键词 十、常用HAZOP分析工艺参数 关键词 工艺参数 偏差 NONE（空白） ＋ FLOW（流量） ＝NONE FLOW（无流量） MORE（过量） ＋ PRESSURE（压力） ＝ HIGH PRESSURE（压力高） AS WELL AS（伴随） ＋ONE PHASE（一相） ＝TWO PHASE（两相） OTHER THAN（异常）＋OPERATION（操作） ＝MAINTENANCE（维修） 十一、使用关键词时的注意事项 关键词用于两类工艺参数： 一类是概念性的工艺参数 如反应、混合； 另一类是具体的工艺参数 如压力、温度。 parameters guide words guide words guide words guide words 4．外力因素 外力系指受到外界爆炸而产生的冲击波、爆炸碎片的袭击等和地震、洪水、雷击、飓风等自然现象 5.人的因素 在人—机系统中，人子系统比机械子系统可靠性低很多。因为人具有自由性，再加上构成劳动集体的每个成员的精神素质和心理特征不同，易受环境条件所造成的心理上的影响，从而造成误操作 6．环境因素 在生产现场，除机器设备能构成不安全状态和人的不安全行为造成事故外，生产所用的原材料、半成品、成品、工具以及工业废弃物等，如放置不当也会造成不安全状态 破坏性的，会造成死亡或系统报废，必须设法消除 破坏性的 4级 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施控制 危险的 3级 处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和 系统的损坏，但应予排除或控制 临界的 2级 不会导致伤害或疾病，系统无损失，可以忽略 安全的 1级 可能导致的后果 危险程度 级别 2.2.5危险性等级划分与确定 1．危险性等级的划分 在危险性查出之后，应对其划分等级，排列出危险因素的先后次序和重点，以便分别处理。由于危险因素发展成为事故的起因和条件不同，因此在预先危险性分析中仅能作为定性评价，其等级如下，如表2-6所示。 表2-6 危险等级分布表 2．危险性等级的确定方法 矩阵比较法，其基本思路是：如有很多大小差不多的圆球放在一起，很难一下分出哪个最大，哪个次之。若将它们一对一比较，则较易判明。 具体方法是列出矩阵表。设某系统共有6个危险因素需要进行等级判别，可分别用字母A、B、C、D