FeatureCAM特征编程在车铣加工中心的应用 - 中国工具信息网.PDF

２０１７年第５１卷Ｎｏ．５ １３３ ＦｅａｔｕｒｅＣＡＭ特征编程在车铣加工中心的应用 １ １ １ ２ 陈增宝 ，韩双能 ，曹中峰 ，姜永刚 １ ２ 安徽宁国中鼎模具制造有限公司；宿迁市虔睿软件有限公司 （１）副轴侧编程 　软件选用 利用向导精灵快速完成毛坯与坐标 １（默认坐 车铣复合类机床由于综合铣、车、钻、镗、切断、 标１）的设置。 传递、同步等加工技术于一体，能多任务多方式完成 用自动特征识别功能完成坐标 １的车削编程。 切削工作。ＦｅａｔｕｒｅＣＡＭ具有专用的车铣复合模 注意识别多余的特征可直接排除，识别创建的特征 块，能简单高效地响应车铣加工中心的各种编程操 同时会有特征曲线，此曲线修改可适应特征细节的 作，其自动特征识别技术（ＡＦＲ）和交互式特征识别 控制。ＦｅａｔｕｒｅＣＡＭ可以对材料库、刀具库、切削参 技术（ＩＦＲ）在行业内处理领先地位，可极大地缩短 数库和工艺配置库等进行综合管理与信息使用，特 加工编程时间，使加工管理更加有效。因此，为实现 征识别完成后，刀路仿真与代码输出即可完成。 高效的复合加工，在单一平台实现从工艺、编程、仿 如图３所示，利用交互式特征识别功能加工坐 真与完整代码输出的一体化解决方案，选择Ｆｅａｔｕｒｅ 标１下的斜孔，即带Ｂ轴角度的钻孔加工。由于自 ＣＡＭ进行零件的车铣加工。 动特征识别基于已有坐标，因此交互式特征识别必 须基于自动坐标的识别，可以识别出多轴钻孔程序。 　 车铣复合典型零件加工 冷却塔是冷流道橡胶注射模中的常见零件（见 图１）。由造型可知，该零件需要主、副轴交替加工。 由于圆盘结构侧加工相对简单，首先在副轴侧完成 圆盘结构的车、钻、镗、铣编程，然后传递到主轴进行 双头螺旋槽侧的车、铣、镗加工。主要操作流程见 图２。 图３　ＦｅａｔｕｒｅＣＡＭ特征识别 调整自动识别的外圆车削特征，使其加工范围 缩短为刚刚超过圆盘；调整自动识别的孔 １为盲孔 特征，并改钻孔为先钻后铣，完成平底孔的铣削加 工，即完成副轴侧特征与刀路。 图１　零件图 （２）零件传递 ＦｅａｔｕｒｅＣＡＭ支持主、副轴单一或组合控制，支 持刀塔或动力头控制，包含多种策略。可通过简单 操作实现同步加工、副轴支持、自动送料和动力头归 位等复杂动作的编程。如图４所示，使用零件传递 功能，实现当前棒料从副轴传送到主轴，在主轴夹紧 后，