第二部分 建设设计 - 副本.docVIP

第二章 建筑设计 2.1建筑平面设计 2.1.1厂房平面形式的选择 工业建筑中生产工艺的要求是其设计的主要依据。考虑到该车间的生产工艺为直线型且工段间联系紧密，运输路线短捷，形状规整，故该厂房平面形式选为矩形。这种平面形式的厂房由于宽度一般不会太大，室内采光和通风问题较容易解决。矩形形式规整，结构构造简单，造价低，施工快，再者由于该车间的生产线规模较小，采用此平面形式完全可以满足使用上和工艺上的要求。 2.1.2柱网的选择 由车间的长，宽，跨度尺寸及柱距的要求确定柱子的位置，柱在平面中排列所形成的网络为柱网。柱网的选择实际上是厂房跨度和柱距的选择。 根据《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（CECS102-98）关于门式刚架建筑尺寸的规定：门式刚架跨度宜为9～36m，以3M为模数；高度宜为4.5～9.0m；刚架的间距，及柱网轴线在纵向的间距宜为6m。5m确定为单层。该厂房的横向空间要求不太大，综合考虑确定该厂房单跨，其跨度选取为24m。檩条的间距依屋面板材料的力学性能和屋面荷载的大小而定一般在1.0~1.5m的范围内。在本例中檩条的间距取1.5m。依荷载性质和类型等各方面的影响因素，柱距选取目前我国的基本柱距6m。 设计要求操作平台面积不得小于15㎡，为便于设计，施工，以及适应工艺的要求，确定平台面积。其柱网的确定，为避免和刚架柱基础靠得太近而形成联合基础，平台柱，次梁各向外悬挑1.5m，因此平台下柱网柱距和跨度均为3.0m。 在①、⑧号轴线靠山墙处各设两根抗风柱，且柱距为6m，距离A、B号定位轴线间距离各为3m，且抗风柱的外侧即为①、⑧号轴线。 1.3 辅助构件的定位 1.3.1 平台尺寸为5400㎜×6000㎜B轴线，平台顶面标高3.0m，同时设有钢梯和平台护栏，钢梯设在A、B轴线靠近①轴线的一侧。 1.3.2 在A、B定位轴线间⑧号轴线的抗风柱间设3.3m×3.6m的大门一个，主要供车辆和人员的出入，在A号轴③、④轴线间设2.4m×2.4m的大门一个，主要供材料和人员的出入，大门上设人行小门，门上有挡雨棚，外挑900㎜。 1.3.3 在满足车间采光面积比为1/6～1/8的前提下，只在厂房两侧纵墙开窗，柱间窗户尺寸为3.6m×1.8m。 1.3.4 吊车梯设在⑤、⑥定位轴线间靠近A号轴线一侧，吊车梯为焊接钢梯，侧面和顶角均设有护栏。 1.3.5 外围散水坡度i=5%，宽800㎜，大门入口的坡道i=10%，且设有防滑条，宽为1500㎜。 1.3.6 150㎜，室外地面标高为-0.150m,在厂房的外围四周±0.000m以上1.2m范围均为砌体砌筑的墙体，兼作窗台并支撑墙板。 2剖面设计 厂房的生产工艺流程对剖面设计的影响很大，因而在满足生产工艺要求的前提下，经济合理的确定厂房高度及有效利用和节约空间，解决好厂房的采光和通风，使其有良好的室内环境，合理的选择屋面排水，围护结构的形式及其构造，使厂房具有随气候条件变化影响小的围护功能，进而保证生产的正常进行及为工人创造良好舒适的生产环境，同时满足建筑工业化要求。 2.2.1厂房高度的确定 单层厂房的高度是指地面至屋架下表面的垂直距离，一般情况下，屋架下表面的高度即是柱顶与地面之间的高度，所以单层厂房的高度即是地面到柱顶的高度。 由生产工艺、生产设备、货物起吊高度、其中与运输和其他各方面的要求，初步确定轨顶标高为6.30m，钢结构厂房梁柱的截面高度为跨度的1/30～1/45，即在400㎜～266㎜之间，暂取梁柱截面高度为400㎜，吊车梁高度取600㎜，轨道选截面高度为134.7㎜的重轨，由设计资料所给出的桥式软钩吊车性能参数查得，轨面至车顶高度H=1870㎜，小车顶面至屋架下弦底部的安全高度取500㎜，由此确定柱顶标高。 2.1.1 厂房柱顶标高：H=H1+h6+h7 式中：H—柱顶标高，应符合3M模数 H1 h6—轨面至车顶高度 h7—小车顶面至屋架下弦底部的安全高度 则H=6300+1870+500=8670㎜，取3M的模数H=8700㎜=8.70m 2.1.2 厂房高度的确定 厂房高度的标高：H′=H+h 式中：h—横梁截面高度 H′=8700+400=9100㎜。 H″= H′+×i 式中：H″—屋脊标高 L—厂房跨度 i—屋脊坡度，一般取1/10。 H″==9700㎜=9.70 m 2.2.2厂房的天然采光设计 根据建筑采光标准中的规定，工业建筑厂房一般采光等级为三级，车间的采光面积约为总面积的1/6～1/8试设计在侧墙开窗采光，且为双侧采光。设置高窗低窗窗宽为3.×0.6㎡3.0×1.8㎡采光面积为3.×0.6×9×2+3.0×1.8×9×2=129.6㎡，满足要求。2.3厂房的通风设计 厂房的通风方式有两种，即自然通风和机械通