第十一章流化床干燥.doc

第11章 流化床干燥 1．流态化技术基础 1.1流态化现象 图11－1 流化床示意图设有一圆筒形容器，在容器下部安装一块筛板，称为气体分布板，在分布板上堆积一层固体颗粒（图11－1）。当气速较小时，固体颗粒处于静止状态，气体通过颗粒间隙流过床层，此床称为固定床，此时床层压降随气速的增加而加大。当气速增加到压降刚好平衡床层颗粒的重力时，床层开始膨胀而流化，此时的气速称为初始流化速度。当再增大流速时，床层总压降不再变化，此流化状态称为散式流化。当进一步提高气速时开始出现鼓泡，压强波动明显（如图11－2），此称鼓泡床，并称为聚式流化。对于细长的流化床，进一步提高气速，导致气泡在上升过程中进一步长大而接近床截面尺寸，形成气栓，此气栓像活塞一样向上移动，直至表面气栓破裂，此时压降出现有规律的脉动，此现象称为腾涌或节涌流态化。随着气速进一步提高，床层湍动加剧，气泡尺寸变小，床层表面变得比较模糊，此称湍动流态化。再继续提高气速，颗粒挟带随之增加，至某一临界速度，这时在没有颗粒补充的情况下，床层颗粒很快被吹空。如果有新的颗粒不断补充进入床层底部，这种操作可以不断维持下去，这种流化状态称为快速流态化，又称循环床或快床。再继续提高气速，流态化将进入稀相气力输送区域。 图11－1 流化床示意图 图11－2 气固流态化中各种流体力学流型的特征示意图 上述随气速的提高出现不同流态化状态并非所有不同颗粒都会发生，对于工业流化床而言，通常在散式流态化区操作，腾涌和节涌在工业操作中被视为非正常现象。颗粒性质对流化行为的影响，由Geldart对颗粒的分类可作说明：（图11－3） 图11－3 Geldart颗粒分类法 C类颗粒属粘性颗粒或超细颗粒，一般平均粒度在20μm以下。这类颗粒由于粒径很小，极易导致颗粒的团聚，极难流化。 A类颗粒为细颗粒，具有较小粒度（30～100μm），表观密度也较小（ρ1400kg/m3）。A类颗粒的初始鼓泡速度明显高于初始流化速度umf。如FCC（催化裂化催化剂）。 B类颗粒称为粗颗粒或鼓泡颗粒，具有较大的粒度（100～600μm）及表观密度（ρ＝1400～4000kg/m3），其初始鼓泡速度与初始流化速度相等，气速一旦超过初始流化速度床层内即出现两相，即气泡相和密相，密相中气固返混较小，如砂粒。 D类颗粒称为粗颗粒，一般平均粒度在0.6mm以上，该类颗粒流化时易产生极大气泡或节涌，如玉米、小麦颗粒。 图11－4是将气体和颗粒物理特性包含在平面图形中的流型图。 图11－4 Grace (1986, 1990) 提出的流态化流型图 1.2流化床的似液体特性 流化床中的气固运动很像沸腾液体，故流化床又称沸腾床，它还显示出类似液体的特性，如图11－5所示。 图11－5 气体流化床的似液体特性 图11－5中（a）表示一个比床层密度小的物体漂浮在床面上，就像木块浮在水面上一样，并且服从阿基米德定律。（b）表示容器倾斜时，流化床的床面仍保持水平状态。（c）表示在流化床的器壁上开一个小孔，床中颗粒会从小孔泄出。（d）表示两个床面高度不同的流化床若相连通，则高床面的颗粒会流向低床面，直至两床面相齐平。（e）表示流化床器壁上上下两点的压力差△P与该两点之间的单位面积床层质量成正比，这也符合流体静力学原理。 1.3颗粒的基本性质 1.3.1颗粒直径 工程上遇到的颗粒物料种类很多，粒径的大小、颗粒的形状及其物料性质也各不相同。 在气固两相流动中，颗粒物料是群体运动的，因此必须确定颗粒群粒径的大小。下面简单介绍确定粒径的一般常用的方法。 1.3.1.1粗颗粒的平均较径 当物料颗粒大到可以一粒一粒拣集的程度时（一般为1～20mm），如大豆、小麦、大米以及合成树脂粒子等，可采用下列办法。 首先从试样中任意采集n颗（实际在200粒以上，越多越精确）粒子，再用普通天平测定其总重量Gsn。设粒子的真实重度为γs，则平均粒径de可按下式计算： 于是 （11－1） 式中，de称为当量直径，是把所有粒子均看作等体积的球形粒子时的平均直径。根据实测的结果，de与用筛分法求得的算术平均直径dp之比，即de/dp约等于0.75。 1.3.1.2细粉的平均粒径 对于粒子细到无法拣集的物料，如水泥、矾土、白土及合成树脂粉末等，可采用计算调和平均粒径的方法。 设在一定量的粉料中： 直径为d1的粒子的质量分数为， 直径为d2的粒子的质量分数为， 直径为dN的粒子的质量分数为，全部粒子的平均直径dp则为 （11－2） 如果用算术平均值计算dp，则为 （11－3） 两者差别不大。 用上述方法求平均粒径dp，需要已知全部