六工位转塔模具手册.doc

一、简介 简易六工位转塔模具是青岛大东自动化科技有限公司自主研发的一种新型、经济、实用型产品。该产品与普通深喉冲床、数控送料机配套使用，组成简易转塔式数控冲床，高倍升级了传统冲床的功效。 此模具设计经典，工艺考究，冲头快速转换，精确锁紧定位，能无限接受各种单冲头模入槽，速度快、效率高，加工精确，节材节能，特别适合于同一面板上多孔形加工。 模具转换时，只需双手同时转动上下轮盘到某一工位，然后锁紧定位销轴即可。 更换模具时，将需要更换的上下模具同时从后面取出，直接放入准备使用的模具即可，方便快捷。 二、模具结构及类型 2.1模具结构及工位配置 1.模柄 2.上模板 3.上模 4.上轮盘 5.下模板 6.上定位 7.下定位 8.下轮盘 类型 模具尺寸 工位数量 15A Ф1.5-Ф15 3个 27B系列 Ф15-Ф27 3个 2.2模具类型 分15A、27B两种工位 15A系列： 图1 27B系列： 图2 三、使用方法及注意事项 3.1 使用方法 1．安装：将冲床平台、滑块的夹紧孔清洗干净。整台模具装上冲床平台，调整滑块的高度，让模柄缓缓进入夹紧孔，使模具上模板的上平面紧贴滑块下平面。调整模具下模板正面与送料系统(百分表吸附在Y平台上，只在X方向移动送料平台进行调整)平行度≤0.04，锁紧上、下模。调整滑块高度，使上、下模缓缓分离，抽出两个定位轴。 2．调整：调整滑块的高度，使上模旋转轮盘下平面的下限位置，与下模上平面的距离不小于0.5mm+被加工板厚度（即冲压时入模深度，以落料深入下模0.5-1mm为准）。 3．使用：松开下模定位销，把所需要的下模旋转最前位，锁紧下定位销；松开上模定位销，把与下模相对应的上冲头对正，锁紧上定位销。 3.2 使用中注意事项 装配前严禁取掉上、下模之间的定位轴。 模具工作中，严禁上模的下平面与下模的上平面发生碰撞。 调换上、下模时一定要对准标示牌。 模具工作中，严禁手放入模具工作范围内。 调换上、下模完毕，一定要锁紧上、下模的定位销。 模具磨损维修后要按图1、 图2调整到相应的尺寸（松开弹簧，调整下支架螺母以保证0.5尺寸，调整锁紧螺母以保证102.5尺寸）。 四、冲压吨位的计算及模具间隙 4.1 冲压吨位计算 根据冲孔形状及材料厚度可以计算出冲孔所需的冲切力。下面介绍无斜刃口冲芯的冲孔： 冲切力（kN）=冲芯周长（mm）×板材厚度（mm）×材料的剪切强度（kN /m㎡） 换算成公吨：用kN÷9.81 注：冲芯周长――指任何形状的各个边长相加之和 板材厚度――指冲芯要冲孔穿透的板材厚度 材料的剪切强度――板材的物理性质，由板材的材质决定。 常见材料的剪切强度如下： 材料 剪切强度 铝（5052H32） 0.1724 黄铜 0.2413 低碳钢 0.3447 不锈钢 0.5171 举例： 在2mm厚的冷板上冲孔，形状圆Φ25，计算冲切力 冲芯周长＝3.14×25＝78.5mm 材料厚度＝2mm 剪切强度＝0.3447 kN /m㎡ 冲切力＝78.5×2×0.3447＝54.1179 kN 54.1179 kN÷9.81＝5.52公吨 4.2 模具的间隙 上模和下模的间隙用总差值表示。如：使用Φ12的上模和Φ12.25的下模时，间隙为0.25mm。 这个间隙，是冲孔加工最重要的因素之一。如果间隙选择不合适会使得模具寿命缩短，或出现毛刺，引起二次剪断等，使得切口形状不规则，脱模力增大等，因此正确选择间隙非常重要。 间隙受材料材质的影响，一般碳素钢取板厚的10－20％最优，数控转塔冲床，若没有特殊要求，可参照下表选择： 间隙 板厚 材料 中碳钢 铝 不锈钢 0.8－1.6 0.15－0.2 0.15－0.2 0.15－0.3 1.6－2.3 0.2－0.3 0.2－0.3 0.3－0.4 2.3－3.2 0.3－0.4 0.3－0.4 0.4－0.6 3.2－4.5 0.4－0.6 0.4－0.5 0.6－1.0 4.5－6.0 0.6－0.9 0.5－0.7 五、通用模具使用注意事项 5.1模具的刃磨 （1）模具出现磨损时应及时刃磨，可延长模具使用寿命。模具磨损现象可从冲头边缘或冲裁的板材来判断；冲头边缘部分变圆或像下了霜一样发白，或者冲出的板材孔周边光亮带不均匀，或单边毛刺偏大，都说明模具有磨损，不及时刃磨，会加速模具磨损。 （2）刃磨时必须增加足够的冷却液，刃磨完后边缘部分要用油石处理去掉过分尖锐的棱线，并消磁和上油。 （3）上模刃磨后要重新调整到要求的高度。厚板冲孔时，上模磨损较厉害，应比下模多刃磨，刃磨后的上下模的边缘应呈