关键工序和特殊工序的作业指导书.docVIP

关键工序、特殊过程通用作业指导书 （熔化极气体保护焊部分） 1 主要内容与适用范围 1.1 焊接工序是产品制造过程中必须严格控制的特殊工序，本规程规定了一般零件的焊接工序须遵照执行的通用工艺规程。 检验人员应按图纸、工艺和本规程进行工序质量监督和验收焊接结构件。 图纸、工艺中有与本规范不一样的要求，应按图纸、工艺执行；工艺技术人员根据生产现场做出具体技术要求的，应临时按工艺技术人员要求执行。 1.2 该规程本部分适用于MAG 焊（CO2、富氩混合气等非惰性气体保护焊）。 1.3 本规程适用于湖南万征机械科技有限公司制作产品焊接工艺要求。 2 材料 2.1 钢材举例 2.1.1 低碳钢 含碳量小于0.25%，其他合金元素的含量也较少的钢有：08、20、Q235、Q255，其焊接性 能良好。 2.1.2 中碳钢 含碳量在0.25%~0.6%之间的碳钢有：35、45，对于板厚小于30mm 的中碳钢其焊接性尚可。 2.1.3 低合金钢 在碳钢的基础上加有少量合金元素（Mn、Mo、Ni、V 等）的钢，有16Mn、45Mn、HARD0X400， 其焊接性较好。 2.1.4 不锈钢 在碳钢基础上加有一定量的合金元素（Cr、Ni、Ti 等）的钢，有0Cr18Ni9，其焊接性较好。 2.2 焊接用焊材 低、中碳钢、低合金钢（如2.1.1、2.1.2、2.1.3 所列）间焊接均用：焊丝ER50-6，φ1.2； 不锈钢（如2.1.4 所列）间焊接用：焊丝H00Cr21Ni10。 2.3 钢材、焊材必须有产品质量证明书，进厂时按JG/T5112 检验。 3 熔化极气体保护焊工艺规范 焊工在焊接施工前，应熟悉相应的图纸及相关的技术资料、文件，按要求准备好焊接材料、 选好焊接设备、调好焊接工艺参数。 3.1 焊前准备 3.1.1 在组装前，应清除焊件相互接触面及焊缝两边的污物（如：铁锈、油污、氧化皮、油漆 等），并须去除潮湿(可采用火焰烘烤，烘烤过程最高温度不得超过75℃)；具体清理范围： 对接焊：接头两边每侧20-30mm；角焊：焊角高+20mm 3.1.2 坡口制备应尽量以机械加工的方法进行。如使用火焰切割坡口，则应将割口表面的氧化 物、熔渣等磨除，并将不平处磨平。其刻痕深度应符合表1 规定。刻痕的累积长度不得超过切割边长的10%。 表1 单位：mm 3.1.3 焊丝在使用前进行检查，其表面应无锈垢、油污、水分；保护气体应保持干燥。 3.1.4 焊接用电机为直流焊机，采用直流反接的连接方式。 3.2 装配 3.2.1 定位焊前零件应按图纸及工艺要求检验合格。定位焊施焊前应对定位焊缝进行修磨，除去飞溅，发现有裂纹或不符合要求的定位焊缝应清除重焊（缺陷部分须除尽），并检查确认组焊件各尺寸在工艺文件允许的范围内。 3.2.2 装焊时应控制装配间隙：对接焊间隙1-3mm；角焊间隙0-4mm。局部间隙过大时，应设 法修整或堆焊到规定尺寸再组装，严禁在间隙内加填塞物。组装后接头需经检验合格，方可施 焊。 3.2.3 组焊时，应避免强力组对，以减少构件的残余应力。临时性工艺支撑在去除时，应砂轮 打磨，以避免坡坏母材。 3.2.4 定位焊时，预热与否应与构件焊接的要求一致，定位焊所用焊材应与产品焊接的填充材 料相一致。 3.2.5 定位焊应有足够的强度，定位焊缝的长度要求见表2；定位焊缝的厚度≤0.5～0.6a(a 为图纸要求有效焊缝厚度尺寸)，且最大不超过6mm。定位焊时不得在焊缝区以外引弧，如图1 所 示，定位焊缝应布置在交叉口50mm 以外，并避开端、角位置；起弧与收弧处应平滑过渡。 3.2.5 定位焊后应对定位焊缝进行修磨，除去飞溅，发现有裂纹或不符合要求的定位焊缝应清 除重焊（用碳弧气刨等方法将缺陷部分除尽）。 3.3 焊接 3.3.1 基本操作要求 3.3.1.1 引弧 引弧时焊丝伸出保护套长度为5～8mm，超长部分应剪除，焊丝端头出现小球时，必须预 先剪除；不允许在焊接区外的工件表面引弧。 3.3.1.2 焊接 焊接时采用左焊法（电弧指向待焊金属），焊枪前倾10°～15°，如图2 所示。 3.3.1.3 接头 焊缝交叉处不允许有接头，接头应距交叉口50mm 以上；焊缝之间必须平滑过渡，避免应 力集中。焊缝接头处应先用砂轮机打磨成斜面，然后在斜面前10～20mm 处引弧，引燃电弧后 快速将电弧移至斜面处，待熔化金属填满坡口时立即向前进行正常焊接。 3.3.1.4 填充焊或盖面焊 焊前应先清理打底焊道或坡口表面的飞溅、熔渣等，并用角向砂轮机打磨成形不良的焊缝 （如需磨掉焊道上局部过高部分的焊肉）。 3.3.1.5 收弧 收弧时焊枪停止前进，使用收弧电流填满弧坑。若焊机无收弧控制电路，收弧时应在熔池 未凝固时，反复断弧,引弧几次，直至弧坑填满为止。操作时