机械制造技术基础、3-4-2011更新.pptVIP

第四节?? 刀具磨损和耐用度;第四节?? 刀具磨损和耐用度 ;一、刀具磨损的形态;——切削塑性材料时，如果切削速度和切削厚度较大，在前刀面上经常会磨出一个月牙洼。 发生位置——月牙洼的位置发生在刀具前刀面上切削温度最高的地方。 磨损特征——月牙洼和切削刃之间有一条小棱边。在磨损过程中，月牙洼的宽度、深度不断增大，当月牙洼扩展到使棱边很窄时，切削刃的强度大为削弱，极易导致崩刃。;1. 前刀面磨损（月牙洼磨损）;2. 后刀面磨损;表示方式：;边界磨损：切削钢料时，常在主切削刃靠近工件外皮处以及副切削刃靠近刀尖处的后刀面上，磨出较深的沟纹，称为边界磨损。 边界处的加工硬化层、硬质点、较大的应力梯度和温度梯度所造成。 ; ——切屑、工件材料中含有的一些碳化物、氮化物和氧化物等硬质点以及积屑瘤碎片等，对刀具表面刻划作用造成的机械磨损。（磨粒或耕犁磨损）;——切屑、工件与前、后刀面之间，存在着高温高压和强烈的摩擦，形成新鲜表面接触而发生冷焊粘接。由于摩擦面之间的相对运动，粘接点破裂而被工件材料带走，造成粘结磨损。 ;3.扩散磨损;——在一定温度下，刀具材料与某些周围介质（如空气中的氧、切削液中的极压添加剂硫、氯等）起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物，如四氧化三钴、一氧化钴、三氧化钴和二氧化钛等，被切屑或工件擦掉而形成磨损。（氧化磨损）;总之，在不同的工件材料、刀具材料和切削条件下，磨损原因和磨损强度是不同的。 右图所示为硬质合金刀具加工钢料时，在不同的切削速度（切削温度）下各类磨损所占的比重。;1. 刀具磨损过程 (1)初期磨损阶段 与刀具刃磨质量有关 (2)正常磨损阶段 VB与切削时间近似正比 斜率表示磨损强度 ;2.刀具的磨钝标准： ——刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。 国际标准ISO推荐硬质合金外圆车刀耐用度的磨钝标准，可以使下列任何一种： ??? （1）VB＝0.3mm； ??? （2）如果主后面为无规则磨损，取＝0.6mm； ??? （3）前面磨损量KT＝0.06+0.3f（f 为进给量）。; 小厂、有经验工人根据一些现象来判断刀具是否磨钝 ISO标准规定以1/2 ap处的VB值作为刀具的磨钝标准； 在不同的加工条件下，磨钝标准的具体数值是不同的 粗车碳素钢0.6～0.8 粗车铸铁0.8～1.2 粗车合金钢0.4～0.5 精车碳钢0.1～0.3 工艺系统刚性大、HSS ， VB值较大； 工艺系统刚性差、Y合金，VB值较小 自动化精加工刀具，以径向磨损量NB作为磨钝标准;小 结; 刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，以T表示。 也可以用达到磨钝标准时所走过的切削路程Lm来定义耐用度。Lm等于切削速度v和耐用度T的乘积，即： Lm＝v·T?;式中CT 、m、n、p 为与工件、刀具材料等有关的常数 ;;各种切削速度下的刀具磨损曲线;经过实验，综合可得到切削用量与刀具使用寿命的关系式：;1. 最大生产率耐用度;选择刀具耐用度应从以下几方面考虑：;课 前 复 习;刀具的脆性破损：崩刃、碎断、剥落、裂纹破损 刀具的塑性破损：切削时，由于高温和高压的作用，有时在前、后刀面和切屑、工件的接触层上，刀具表层材料发生塑性流动而丧失切削能力。;在提高刀具材料的强度和抗热冲击性能的基础上： 合理选择刀具材料的牌号。 选择合理的刀具角度。通过调整前角、后角、刃倾角和主、副偏角，增加切削刃和刀尖的强度；在主切削刃上磨出倒棱，可以有效的防止崩刃。 ;选择合适的切削用量。硬质合金较脆，要避免切削速度过低时切削力过大而崩刃；也要防止切削速度过高，因温度太高而产生热裂纹。 尽量采用可转位刀具；采用焊接刀具时，要避免焊接、刃磨不当所产生的各种弊病。 要尽可能的保证工艺系统有较好的刚性，以减少切削时的振动。;第五节?? 切削用量的选择;第五节?? 切削用量的选择;第五节?? 切削用量的选择;第五节?? 切削用量的选择;第五节?? 切削用量的选择;2、进给量f 的选择 粗加工时，f 的大小主要受机床进给机构强度、刀具的强度与刚性、工件的装夹刚度等因素的限制。 精加工时，f 的大小主要受加工精度和表面粗糙度的限制。;3、切削速度的选定 根据已经选定的背吃刀量ap 、进给量 f 及刀具使用寿命T，切削速度v可按下式计算求得 式中各系数和指数可查阅切削用量手册。 ;生产中选择切削速度的一般原则;三、切削用量最佳化的概念;小 结;利用最佳切削