机械制造第二章述评.pptVIP

第二章 复习;1. 填空题 ;图2－10;1. 填空题 ;3.从形态上看，切屑可以分为带状切屑、 、 和崩碎切屑四种类型。 4. 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到 。 5. 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到 。 6.经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通常都要 工件上切削层的厚度hD，而切屑长度Lch通常 切削层长度Lc。 ;3.从形态上看，切屑可以分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑四种类型。 4. 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到单元切屑 。 5. 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑 。 6.经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通常都要大于 工件上切削层的厚度hD，而切屑长度Lch通常小于 切削层长度Lc。 ;7.切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用 的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。 8. 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力很大（可达1.96～2.94GPa以上），再加上几百度的高温， 致使切屑底面与前刀面发生 现象。 9. 在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的 。 ;7.切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑移 的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。 8. 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力很大（可达1.96～2.94GPa以上），再加上几百度的高温， 致使切屑底面与前刀面发生粘结 现象。 9. 在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的内摩擦 。 ;10.根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即 和滑动区。 11.切屑与前刀面粘结区的摩擦是 变形区变形的重要成因。 12.硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以 为主。 13.切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的 变形抗 力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的 。 ;10.根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即粘结区和滑动区。 11.切屑与前刀面粘结区的摩擦是第Ⅱ 变形区变形的重要成因。 12.硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏 为主。 13.切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的弹性 变形抗 力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的摩擦力 。 ;14.由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用 计算切削力的大小。 15.积屑瘤是在 切削速度加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。 16.积屑瘤是 变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物。 17.刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和 磨损。 ;14.由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用经验公式 计算切削力的大小。 15.积屑瘤是在中等切削速度加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。 16.积屑瘤是第Ⅱ变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物。 17.刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。 ;胀二挟任国很镀十圭绝勿乏忽缘玉豫刀尝爹驳辆婉右扬栖蓉脂漏华亡蛊扰机械制造第二章述评机械制造第二章述评;积屑瘤对切削过程的影响 使刀具前角变大 使切削厚度变化 使加工表面粗糙度增加 代替刀刃切削提高刀具寿命;18. 形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有 磨损，又有 、化学作用的磨损，还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损。 19. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到 为止所使用的切削时间，用T表示。 ;18. 形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有机械 磨损，又有物理 、化学作用的磨损，还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损。 19. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到 ?? 磨钝标准（或磨损限度）为止所使用的切削时间，用T表示。 ;2. 判断题;2. 判