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机械制造的基础第三章砂型铸造
第三章 砂型铸造;用于核反应堆的大型铸件，重量达60多吨。;第一节 造型方法的选择;扒跌峻际堑秤宠蒲侩煞召抱绑姓剖厦咳酷粥溶坚莉机站臼煮班破晶晕疯赢机械制造的基础第三章砂型铸造机械制造的基础第三章砂型铸造;配制的型砂;一、手工造型;手工造型方法;压环及其分型面;1．单件、小批生产;2．成批生产;二、机器造型;震压造型;梭瞪啮逸潍机使镰溉悍匡析化萎问野酪影贤水棵锹闭耍款邦俯竹炊得朵泳机械制造的基础第三章砂型铸造机械制造的基础第三章砂型铸造;(1)填砂; (2)震击紧砂;(3)辅助压实;(4)起模;震压式造型机特点;微震压实造型;高压造型;高压造型机;射砂造型;（1）射砂;（2）压实;（3）合型;（4）复位;机器造芯;造芯工艺的改进;2. 机械造型的工艺特点;铸造工艺方案的确定;第二节 浇注位置和分型面的选择;1.浇注位置的选择原则;车床床身铸件的浇注位置方案;起重机卷扬筒的浇注位置方案;(2)铸件的大平面应朝下;(3)面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置;(4)对于容易产生缩孔的铸件，应使厚的部分放在铸型的上部或侧面，以便在铸件厚壁处直接安置冒口，使之实现自下而上的定向凝固;2.分型面的选择原则;应尽量使铸型只有一个分型面，以便采用工艺简便的两箱造型;;避免活块;选择分型面时应尽量避免不必要的型芯。 ;(2)应尽量使铸件全部或大部置于同一砂箱，以保证铸件的精度。;应使铸件的全部或大部放在同一砂型中，以减少错箱、飞边毛刺，提高铸件尺寸精度;(3)为便于造型、下芯、合箱和检验铸件的壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。;抓住主要矛盾、全面考虑;第三节 工艺参数的选择;一、机械加工余量和最小铸孔 ;灰铸铁件的机械加工余量 ;铸件的孔、槽;二、起模斜度;三、收缩率 ;四、型芯头;第四节 综合分析举例;;;;; 二、C6140车床进给箱体 ;1．分型面的选择 ;;2．铸造工艺图
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