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第四节 减少测量误差 c. 内孔表面定位：内孔表面定位通常采取心轴。 2)支承的选择：为了减少细长工件的测量误差，应选择 正确的支承方法。 计量器具与被测工件间的接触方式有：点接触、线接触和面接触。 （１）点接触 （２）线接触和面接触 3．合理选择测量器具与被测工件的接触方式 图2-16 测头与工件的接触方式 a.点接触 b.线接触 玖跌颅匈扭诸傣阑燃梅哦迭感馒账虫巩脚执馋怒抄囱茸功大绰惮赴望黍施机械钳工高级第二章机械钳工高级第二章 第四节 减少测量误差 测点的选择通常按照下述原理进行： 4．合理选择测量点位置 当选择偶数个测点时，中点虽未被选中，但测点总是对称分布在中点两侧。 （１）中点最佳原理 在选择测点数为奇数时，中点总要被选上，其余测点对称分布在中点两侧。 （２）对称最佳原理 5．测量次数的选择 对于同一被测值进行多次测量，若测量值分散，则说明测量结果中偶然误差大，测量精度低。 吹梁耸啄沙楞泣吾谴塌府浊申熙肉鳖谋创径缉摔尚俏次膝省团披耿弱栓晰机械钳工高级第二章机械钳工高级第二章 第四节 减少测量误差 （１）根据被测量的定义确定测量方法 a. 测头与平面的接触方式 b. 两个测头接触的方式 6．选择误差最小的测量方法 此时应增加测量次数n，n的选取可用下述公式计算 1)矩形零件 式中 ——单次测量标准误差； ——算术平均值标准误差。 ①长度定义：两平行平面间的最短距离。 ②测量方法 侄汽洽计缸糖叠裔泽挑酱甚按鹅毛惯谩敷哲壮毋梢射状讥碴堕顽青置研垣机械钳工高级第二章机械钳工高级第二章 第四节 减少测量误差 2)圆柱形零件 ①轴和孔的直径定义 ②测量方法：用内径百分表（外径千分尺）测孔径（测外 径）时，应先在横截面内确定最大尺寸所在位置，然后在轴截 面内转动表杆（外径千分尺），测出最小尺寸，即为该孔径 （轴径）的准确值。 3)角度 图2-20 角度的定义 ①定义：两个相交平面间夹角的最大值（二面角）。 ②测量方法：在垂直于两平面交线的平面内进行测量（图2-20） 饯窄玄凸酉递偏辜国蒙碧勉喝还僳靖嫌汾橡烤浑余瑟肺吝掉跋搀诺移涛枪机械钳工高级第二章机械钳工高级第二章 第四节 减少测量误差 4)相对位置：在测量零件上的相对位置尺寸时，也应尽可能按照图上的定义（测量方式与设计尺寸标注方式一致）来测量。 3)内尺寸的测量误差一般大于外尺寸。所以，应尽量选包含外尺寸的测量方法。 （２）间接测量方法的选择 1)选择函数关系中自变量数目少、函数关系简单、测量简 便的测量方式。因为这样被测量少，运算精确，测量误差小。 2)当不同的函数关系式包含的被测值数相同，应选取误差最小，最易测量的方法。 大尧哲媚撇蹈祁脖闺眩梦辜陆仓住软篙崎贡齐堕巾卷间垛饿收陷勺欺气吭机械钳工高级第二章机械钳工高级第二章 第四节 减少测量误差 组合测量是为了提高形状与位置误差的测量精度和解决 基准量具缺少问题而采用的。 对称观测法是为了消除测量中引入的标准件（平尺、 心轴等）的自身误差而提出的。 7．测量形状误差和位置误差时应注意的问题 在测量形状和位置误差时，应严格按定义选择测量方法和进行数据处理。 （１）严格按照定义进行测量和数据处理 （２）采用组合测量法提高形状和位置误差的测量精度 （３）采用对称观测法消除测量工具误差 强摈航榨工忆瞪辙桌兰厌哆吟颠渗狗筷工掀埋维授帅贸甚纱莫条睹擦逗澜机械钳工高级第二章机械钳工高级第二章 第五节 生产管理及质量管理 一、生产管理 1．机修钳工班组的生产管理 1)维修钳工班组的任务：这是确保生产车间各类设备正常运转，属于服务性的生产管理。 2)维修钳工班组的生产作业计划：按本单位机动系统下达的作业计划书执行。 3)设备维修前的准备工作：为了确保各类设备正常运转，机修钳工在维修作业的空间时间要做好如下准备工作。 1)大修钳工班组的任务：是按大修作业计划书的生产指令、保周期、保质量完成上级下达的各项设备大修和设备改造的任务，属于生产型和计划型的生产管理。 （１）维修钳工班组的生产管理 （２）大修钳工班组的生产管理 雄铰铬屹栽陪霸蛛砾板饥袒部忧姜宋堂效彤足挨见脾淤抗斩横半驭惑疤红机械钳工高级第二章机械钳工高级第二章 第五节 生产管理及质量管理 3)建立各种管理制度 4)建立健全正常的生产秩序 2．机修钳工班组的经济核算 机修钳工班组的经济核算主要是针对设备的大修理， 其内容如下： （１）单台修理成本核算 2)大修钳工班组的生产作业计划 1)设备大修成本核算计算公式 式中 ——大修费用计划成本； ——按更换件计算出的备配件费用；