橡胶密封干式气柜的制造与安装技术.docVIP

称容积m3 项 目 20000 50000 80000 10000 储存煤气种类 转炉煤气 转炉煤气 转炉煤气 储存煤气压力pa 3500-4000 2500-3200 气柜内径m 34.457 46.573 58m 气柜总高m 33.800m 45.756 约50m 活塞行程m 23 m 30.729 31.554m 侧板高度m 28.500m 39.076m 底面积 2642m2 侧板段数 26 立柱根数 30 活塞调平组数 6组 橡胶密封膜 ～3200m2 总工程量t 480 约1500t 1.2 柜体结构组成 由侧板、支柱、柜顶、底板、活塞、T形挡板、密封橡胶膜、活塞调平装置、防风桁架、走廊及梯子平台等部件组成。柜的外壳是由侧板、支柱、柜顶及底板构成的一个固定圆形几何体，其内部有一个可活动的活塞。侧板与活塞之间的密封采用合成橡胶制的薄膜密封。在活塞的外侧与侧板之间设置T形板，T档板前后的两圈密封胶、外圈密封橡胶连接于侧板和T形挡板之间，内圈密封橡胶连接于T形板和活塞之间，使气柜成为一个二段或密封的气柜。 1.2.1 气柜的底板用钢板搭接焊制而成。 1.2.2 气柜外壁用侧板和H型立柱焊制而成。各段侧板均用加强角钢加固与立柱连接固定。 1.2.3 气柜的柜顶用型钢组成拱形骨架，在其中央部设有换气用的通风帽。 1.2.4 气柜的活塞有活塞板和活塞构件、砼坝、T挡板架台、T挡板构件等组成。活塞板为球面，环形的砼坝置于活塞板周边之上。活塞构件与T挡板架台之间、柜壁与T挡板构件之间通过两个环形橡胶密封帘连接，形成密封气室。 1.2.5 调平装置、煤气进出口管、自动放散管、柜容指示器等均为气柜的工艺设施。 1.3 工作原理 采用二段式密封结构，在气柜内未储存气体时，活塞座落在底板上，T形档板座落在T档板台架上，，当气体逐步进气时，且达到一定的压力，活塞便开始上升，内侧密封橡胶膜开始向上卷动，这时，T形档板入外侧密封橡胶膜都不动作，随着气体的不断进入，活塞上升至活塞支架顶部碰到T形档板上部支架时，内侧密封橡胶膜被向上拉直，活塞已不能单独上升，当煤气继续进入，达到第二段压力时，活塞将与T档板同时上升，这时，外侧密封橡胶膜开始向上卷动，最后活塞及T档板上升到最高位置，外侧密封橡胶膜也被向上拉直，气柜便达到了最大储气量。 当气柜向外送气时，其过程与上述过程相反。 2． 橡胶密封膜干式气柜制作工艺 2.1 划线号料 2.1.1 钢材和焊接材料的规格、型号必须符合设计要求，有合格的材质证明单，当对材料有疑意时，要对其进行复验。 2.1.2 钢材表面不得有大于0.5mm的划痕。 2.1.3 当钢材表面及外型有波浪及弯曲时要先进行矫正，然后方可划线号料。 2.1.4 要预放切割余量和焊接收缩余量。 2.1.5 要根据来料的尺寸编制柜底板、活塞板、柜顶板及柜侧板的排版图。 2.1.6 所用的计量器具必须是经检测合格的，对关键部位零部件的号料为减少误差要用同一个计量器具进行操作。 2.2 切割 2.2.1 对厚度≤12mm的钢材用剪板机剪切。 2.2.2 对厚度12mm的钢材用半自动切割机切割。 2.2.3 对型材可用联合冲剪机切割或火焰切割。 2.3 组对 2.3.1 侧板：为了保证侧板弧度和装配时的尺寸准确，侧板的加劲肋在工地组对焊接。 2.3.2 柜顶梁、侧板加劲肋、抗风支架、T挡板走道。 弯曲杆件采用滚床或火焰弯曲法，并用不小于1.5米的圆弧样板进行检验。 抗风支架采用仿形法组对，而且在放样时留出焊接变形量，以减小焊后的修整量。 2.3.3 T挡板台架： 采用仿形法进行组对。 2.3.4 立柱： 立柱H型钢组对必须保证端头200mm的断面尺寸的偏差在0.5以内。同时留出焊接收缩余量。 2.4 焊接 立柱的H型钢采用自动焊接，其余采用手工焊接。 2.5 修整 2.5.1 抗风支架经焊接后对其弧度进行修整，并用不小于1.5米长的样板进行检查。 2.5.2 立柱H型钢焊后要对其弯曲、扭曲进行修整，端部用铣边机齐头。 2.6 钻孔 2.6.1 立柱 立柱连接板用钻模钻孔。 立柱上的连接孔径预装后用连接板进行套钻。 2.6.2 侧板密封角钢、活塞密封角钢、T挡板密封连接件。 （1）在圆弧上将各密封件分成若干个弧长为1米的区段，并在每个区段内将孔用划针号出，打出冲眼，然后钻孔。 2.7 除锈刷油 2.7.1 按设计要求进行除锈。 2.7.2 用手工刷油或无气喷涂。 2.7.3 所用油漆的种类、颜色符合设计要求，并有材质证明  3． 橡胶密封膜干式气柜安装方案 3.1 煤气柜的安装程序 3.1.1 在基础上敷设底板，首先定出中