磨床的加工原理.pptVIP

模具制造技术手册;磨床加工原理及范围;执行部分—液压机（液压缸、液压马达）在压力油的推动下，作直线运动或回转运动，即将液体的压力能转换为机械能。控制部分—压力控制阀，流量控制阀，方向控制阀等，用以控制液压传动系统所需要的力速度方向和工作性能的要求。辅助部分—油箱滤油器，油管和油管接头等。其作用是创造必要的条件以保证液压系统正常工作。机床的液压传动系统能实现工作台的自动往复运动，砂轮架快速进退运动，砂轮架周期进给，尾架套筒的缩回，车轨润滑以及其它一些动作。;砂轮材质及操作参数的选用;砂轮的磨料;砂粒尺寸;磨轮结合料 ; 等级 ;结构;眉眩蛙逝黍献捆夜占拟杜滁道马灼掣怔抡舵獭鸿狂载消栖退束要蛤忧佛扛磨床的加工原理磨床的加工原理;固定要素 ; 变动要素 ? ;（3）考虑及接触面积时，小接触面积使积，松离用细颗粒，且砂轮越需要硬，密切型之磨料使用于小接触面型则用于大接触面积。（4）考虑研磨操作之特性时，精密研磨通常使用玻璃结合料之磨轮，然而对于特殊极佳光面时，树脂、橡胶和虫胶结合料之磨轮也许更适合。（5）?如果相对于工作移动速率之砂轮转速越高时，砂轮越要使用软质，如果砂轮转速必须降低砂轮速度使得砂轮作用似软性，增加砂轮速度，使其作用似硬性。玻璃结合料砂轮使用于速度6500S.F.P.M以下者，而橡胶、虫胶和树脂结合料之砂轮使用于6500S.F.P.M以上者。（6）进刀速率越高，研磨压力越大，砂轮需越硬，如果工件之速率在每转相同之进刀量下必须提高，进刀速率会自动提高向导致砂轮磨耗更快。这种磨耗可使用硬质砂轮而予以改善。;磨削加工的特点及磨削过程 (特点);砂轮工作面经修正，可形成极细微的刃口以切除工件表面极薄的金属层。 磨削加工能获得极高的加工精度和极细的表示粗糙度，磨削精度通常达到IT6～IT7公差等级，表示粗糙度可达Ra1.25～0.16μm，如境磨削工件表示粗糙度为Ra0.1μm工件表光滑如境，尺寸精度和形壮精度可达到1um以内，其误差相当于人体头发丝粗细的1/70或更小。  砂轮在磨削时，部分磨钝的磨粒在一事实上的条件下能自动落或崩碎，从而使砂轮保持良好的磨削性能。 ;磨削过程 ;精度磨削加工及先进的工艺方法;要求精度高的机械零件的加工方法一般分为粗磨—半精磨—精磨—精密磨—超精磨五个阶段。 磨削加工一般是属于零件的后道工序，即零件的精加工。困此零件的尺寸精度和相关面的位置精度以及有关表示的形状精度和表示粗糙度，都要在磨削中得到最后控制和保证，所以必须仔细分析和研究零件图及技术要求，根据对零件图的分析研究，就可以初步确定零件的加工顺序和所采用的加工方法。例如：尺寸精度IT6级，表示粗糙度为Ra0.8—0.1um时一般只需要经过粗磨，精磨或粗磨，精磨或粗磨。精磨和精密磨削，尺寸精度在IT6—IT5表示粗糙度为0.1um～Ra0.5 um时，一般要经过粗磨，半精磨，精磨，高精度磨削加工。 ;修整砂轮 ;欲使用同一砂轮精磨时，需再修整一次，此时修整量约为0.01mm，使钻石慢慢通过轮面，修整2次至3次。修整量较小，可使砂轮寿命较长，修整时需加冷却，但突然使其冷却是非常危险的，将使钻石裂开，因砂轮很硬，故易脆裂，稍加敲击即可能造成龟裂，修整时，（钻石笔）先从中央开始，因其磨耗较少，若从磨耗边开始时，修整至中央时，因修整量较大，将使钻石承受较大应力而使钻石跳动，??经验得知，欲得到高精度研磨效果，以手修整是不理想的，因手修整砂轮时，可能会造成偏摆将使轮不整齐。经过一段时间，需更换钻石，因可能磨损到钻石挟持臂，磨耗可能使钻石抛出或松动而造成危险，且因钻石变得太小设定不便，则如此反而不经济。