第一章第四个切削工具简化.pptVIP

Development and Perspective of Metal Cutting Tools 张松 Zhang, Song  Department of Mechanical Engineering Shandong University 2011.03;一、切削刀具材料的种类 六、涂层刀具 二、切削刀具的发展简史 七、陶瓷刀具 三、切削刀具应具备的性能 八、硬质合金刀具 四、金刚石刀具 九、高速钢刀具 五、立方氮化硼刀具 十、切削刀具的发展展望;一、切削刀具的种类; 2. 按加工方式可分为： 车刀 (Turning Tools) 孔加工刀具 (Drilling Tools) 铣刀 (Milling Tools) 齿轮刀具（Gear Cutting Tools） 成型刀具 (Formed Tools） 其它刀具 (Other Tools) ; 3. 按刀具结构可分为： 整体刀具 焊接刀具 可转位刀具 其他刀具 ;二、切削刀具的发展简史;1925年德国人首先发明了硬质合金刀具，耐热温度达到600-800℃左右，切削速度40-200m/min。硬质合金刀具的出现，引起了金属切削加工的又一次革命。 20世纪30年代，出现陶瓷刀具，但并未得到广泛应用，50年代以后，逐步发展，目前，耐热温度达到1100-1400℃，切削速度500-1000m/min。 20世纪50年代美国GE公司首先合成人造金刚石和CBN，CBN硬度接近金刚石，耐热温度达到1400-1500℃。 自20世纪70年代初美国GE公司研制成功聚晶金刚石(PCD)刀片，目前，在很多场合下已经替代了天然金刚石。;刀具材料的发展与切削加工高速化的关系;天然金刚石;实例：加工直径100mm，长度500mm的碳钢棒。 1890年，用碳素工具钢刀具，需要100min。 1910年，用高速钢刀具，需要26min。 现在，用硬质合金刀具，需要1.5min。 现在，用陶瓷或PCBN刀具，小于1.0min。;?三、刀具材料必备的性能 1．高的硬度和耐磨性 刀具材料的硬度一般大于60HRC（一般应大于工件材料的硬度）。 刀具材料的耐磨性指抵抗磨损的能力，刀具的硬度越高、耐磨性一般越高。除硬度外，耐磨性还与材料的化学成分、强度、韧性及显微组织等有关。;2．足够的强度和韧性 切削过程中，刀具的切削部分承受很大的切削负荷，尤其在断续切削过程中更要承受循环的热及机械冲击，刀具的常见损坏形式为破损如崩刃、断裂等。刀具材料必须具备足够的强度和韧性。;3．高的热稳定性 也称高的耐热性，是衡量刀具材料切削性能的重要标志，它指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。除了高的热稳定性，刀具材料还应具备良好的高温抗氧化能力、抗扩散性能。;4．良好的热物理特性及抗热冲击性能 良好的导热性，大的热容量有利于切削热的传出、降低切削温度； 断续切削时，刀具受到循环的热冲击，容易产生热裂纹而断裂，所以刀具材料应具备优良的抗热冲击性能； 热膨胀系数越小，则热变形越小，有利于降低热应力。;5．良好的工艺性 指良好的锻造性能、机加工性能和热处理性能，便于刀具的制造。 6．经济性 刀具材料的发展一定要将生产的实际需要与本国的自然资源的相结合，因地制宜。;四、金刚石刀具;极高的硬度和耐磨性：金刚石的显微硬度达HV10000，是自然界最硬的物质。具有极高的耐磨性，天然金刚石的耐磨性为硬质合金的80-120倍，人造金刚石的耐磨性为硬质合金的60-80倍。 各向异性：单晶金刚石晶体不同晶面及晶向的硬度、耐磨性能、微观强度、研磨加工的难易程度以及与工件材料之间的摩擦系数等相差很大，因此，设计和制造单晶金刚石刀具时，必须正确选择晶体方向。 很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其它刀具都低，约为硬质合金刀具的一半，通常在0.1-0.3之间。摩擦系数低可减小切削温度和切削力。;刀刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，天然单晶金刚石刀具刀刃钝园半径可达纳米，能进行超薄切削和超精密加工。 具有很高的导热性能：金刚石的导热系数为硬质合金的1.5-9倍，为铜的2-6倍。由于导热系数高，切削热容易散出，切削温度低。 热胀系数低：金刚石的热胀系数比硬质合金小几倍，约为高速钢的1/10。因此，金刚石刀具不会产生很大的热变形，这对尺寸精度要求很高的精密加工刀具来说尤为重要。;（2）金刚石刀具的应用 金刚石刀具主要用于加工有色金属及其合金。其中80％以上的PCD刀具用于加工汽车和摩托车行业的硅铝合金零部件，如：