第七章4表面质量.pptVIP

第四节 机械加工表面质量;零件表面质量; （1）表面粗糙度对零件耐磨性的影响 表面粗糙度太大和太小都不耐磨。如图所示。 表面粗糙度太大，接触表面的实际压强增大，粗糙不平的凸峰相互咬合、挤裂、切断，故磨损加剧； 表面粗糙度太小，也会导致磨损加剧。因为表面太光滑，存不住润滑油，接触面间不易形成油膜，容易发生分子粘结而加剧磨损。 表面粗糙度的最佳值与机器零件的工作情况有关，载荷加大时，磨损曲线向上、向右移动，最佳表面粗糙度值也随之右移。?;;（2）表面层的冷作硬化对零件耐磨性的影响;2．表面质量对零件疲劳强度的影响;（2）表面层冷作硬化与残余应力对零件疲劳强度的影响 适度的表面层冷作硬化能提高零件的疲劳强度。 残余应力有拉应力和压应力之分，残余拉应力容易使已加工表面产生裂纹并使其扩展而降低疲劳强度 残余压应力则能够部分地抵消工作载荷施加的拉应力，延缓疲劳裂纹的扩展，从而提高零件的疲劳强度。;3.表面质量对零件工作精度的影响 （1）表面粗糙度对零件配合精度的影响 表面粗糙度较大，则降低了配合精度。 （2）表面残余应力对零件工作精度的影响 表面层有较大的残余应力，就会影响它们精度的稳定性。;4．表面质量对零件耐腐蚀性能的影响;表面质量对零件使用性能的影响;三、 影响加工表面粗糙度的主要因素及其控制;图 车削、刨削时残留面积高度;;;图 加工塑性材料时切削速度对表面粗糙度的影响;影响切削加工表面粗糙度的因素;（二）磨削加工表面粗糙度;砂轮转速越高，单位时间内通过被磨表面的磨粒数越多，表面粗糙度值就越小。 工件转速对表面粗糙度值的影响刚好与砂轮转速的影响相反。工件的转速增大，通过加工表面的磨粒数减少，因此表面粗糙度值增大。 砂轮的纵向进给量小于砂轮的宽度时，工件表面将被重叠切削，而被磨次数越多，工件表面粗糙度值就越小。 ; 砂轮上的磨粒;;;影响磨削加工表面粗糙度的因素;四、 影响表面层物理力学性能的 主要因素及其控制;1. 表面层的冷作硬化;;（3）影响表面层加工硬化的因素;2. 表面层残余应力;（1）表??层残余应力的产生;图 切削热在表层金属产生残余拉应力的示意图; 机械加工后工件表面层的残余应力是冷态塑性变形、热 态塑性变形和金相组织变化的综合结果。切削加工时起主要作用的往往是冷态塑性变形，表面层常产生残余压缩应力。磨削加工时起主要作用的通常是热态塑性变形或金相组织变化引起的体积变化，表面层常产生残余拉伸应力。;五、 提高表面层物理力学性能的加工方法; 滚压加工原理;2. 喷丸强化 喷丸强化是利用大量快速运动的珠丸打击被加工工件表面，使工件表面产生冷硬层和压缩残余应力，可显著提高零件的疲劳强度。 珠丸可以是铸铁的，也可以是切成小段的钢丝（使用一段时间后，自然变成球状）。对于铝质工件，为避免表面残留铁质微粒而引起电解腐蚀，宜采用铝丸或玻璃丸。珠丸的直径一般为0.2~4mm，对于尺寸较小、表面粗糙度值较小的工件，采用直径较小的珠丸。 喷丸强化主要用于强化形状复杂或不宜用其它方法强化的工件，如板弹簧、螺旋弹簧、连杆、齿轮、焊缝等。经喷丸加工后的表面，硬化层深度可达0.7mm，零件表面粗糙度值可由Ra5~2.5μm 减小到Ra0.63~0.32μm ，可几倍甚至几十倍地提高零件的使用寿命。 ; 六、 机械加工中的振动;机械加工中振动的种类及其主要特点;酮博液纱窜夏喉且巡敷珊敞樊钵娥钩沛剑榷筛铂团袍刻篇苗娜碧褒藻刚惫第七章4表面质量第七章4表面质量;1、强迫振动的振源;1）强迫振动是由周期性激振力引起的，不会被阻尼衰减掉，振动本身也不能使激振力变化。 2）强迫振动的振动频率与外界激振力的频率相同，而与系统的固有频率无关。 3）强迫振动的幅值既与激振力的幅值有关，又与工艺系统的特性有关。 ① 激振力的影响。A0=F/k;进入稳态后的强迫振动方程为：;式中 f — f=F/m； A0—系统在静力F作用下的静位移（m);Ⅰ）当λ→0时，η →1， λ ＜0.6～0.7，准静态区，在该区增加系统静刚度，可减小振动。 Ⅱ）当λ → 1时，η 会急剧增大，此现象称为共振，0.7 ＜λ ＜1.4的区域称为共振区，在该区增大阻尼→共振↓ Ⅲ）当λ ＞＞ 1时， η →0， λ ＞ 1.4区域称为惯性区，在该区增加振动体的质量，可减小振动振幅。;环姑肄卧卑抗煤乘鸵寺髓偶驻惫黑错蝉霉趟杂急舌今巷毁箔些庇锁宽上簧第七章4表面质量第七章4表面质量;3、 减小强迫振动的措施;（三）机械加工中的自激振动与控制;图 自激振动系统的组成;自激振动 特点; 如图a所示为单自由度